专注于危险废物处理

山西中材桃园环保科技有限公司


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详细内容

山西中材桃园环保科技有限公司利用水泥窑协同处置50000吨危废项目环保验收报告公示




山西中材桃园环保科技有限公司利用山西桃园东义水泥

有限公司水泥窑协同处置5万吨/年危险废物项目

竣工环境保护验收监测报告

















建设单位: 山西中材桃园环保科技有限公司

二〇一九年六月


建设单位法人代表:          (签字)

编制单位法人代表:            (签字)


项  目  负  责  人:   


报  告  编  写  人:  






















建设单位        (盖章)            

电话: 18536680866                   

传真:                               

邮编: 033402                       

地址: 吕梁市中阳县枝柯镇南大井村(山西桃园东义水泥有限公司院内)      


目 录

一、验收项目概况1

二、验收依据2

2.1环境保护相关法律、法规、规章和规范2

2.2技术文件依据3

三、工程建设情况4

3.1 地理位置及平面布置4

3.2建设内容8

3.3主要原辅材料及燃料18

3.4 水源及水平衡23

3.5 生产工艺23

3.6项目变动情况36

四、环境保护设施38

4.1 主要污染物及其处理设施38

4.2其他环境保护设施45

4.3 环保设施投资54

五、环评结论与建议及审批部门审批决定56

5.1 环评结论与建议56

5.2 环评批复61

5.3环境影响评价文件提出的环境保护措施落实情况62

5.4环境影响评价文件的批复文件有关要求落实情况62

六、 验收执行标准65

6.1 环境质量标准65

6.2 污染物排放标准66

七、验收监测内容69

7.1 污染源监测69

7.2环境质量现状监测74

八、质量保证及质量控制75

8.1监测分析方法75

8.2监测仪器76

8.3 人员资质77

8.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制78

8.5 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制79

8.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制82

8.7 土壤监测分析过程中的质量保证和质量控制82

九、验收监测结果84

9.1 生产工况84

9.2环境保设施调试效果84

9.3工程建设对环境的影响95

十、验收监测结论97

10.1、工程基本概况97

10.2、验收监测结论97

10.3、验收监测建议99



一、验收项目概况

山西中材桃园环保科技有限公司成立于2016年12月8日,注册地址为吕梁市中阳县枝柯镇南大井村20号,企业注册资金3000万元,统一社会信用代码为91141100MA0H17K39G,主要从事危险废物收集、贮存、处置等。

山西中材桃园环保科技有限公司利用山西桃园东义水泥有限公司水泥窑协同处置5万吨/年危险废物项目位于吕梁市中阳县枝柯镇南大井村(山西桃园东义水泥有限公司院内),于2017年1月12日经中阳县发展和改革局以中发改备案【2017】02号文件进行了备案,2017年7月中国辐射防护研究院编制完成了《山西中材桃园环保科技有限公司利用山西桃园东义水泥有限公司水泥窑协同处置5万吨/年危险废物项目环境影响报告书》,2017年7月7日吕梁市环境保护局以吕环行审[2017]18号文对项目进行了批复。项目于2017年7月开工建设,在2018年9月底建成投产。

受山西中材桃园环保科技有限公司的委托,山西丽浦环境检测有限公司承担本工程的环境保护设施竣工验收监测工作。2019年5月,山西中材桃园环保科技有限公司根据环评报告、环评批复、监测数据及国务院令[2017]第682号《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)等文件编制完成了该项目验收报告。



二、验收依据

2.1环境保护相关法律、法规、规章和规范

(1)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(2018.12.29);

(2)《中华人民共和国大气污染防治法》(2018.10.26);

(3)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016.11.07);

(4)《中华人民共和国水污染防治法》(2018.01.10);

(5)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012.07.01);

(6)《中华人民共和国环境保护法》(2015.01.01);

(7)《建设项目环境保护管理条例》(2017.10.01);

(8)环境保护部令第39号《国家危险废物名录》(2016.08.01);

(9)关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告, 环境保护部, 国环规环评(2017)4号, 2017年11月20日;

(10)《建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程》(晋环发[2010]332号);

(11)《关于进一步加强建设项目“三同时”管理严格防范环境风险的通知》(晋环发[2012]389号);

(12)《关于环境保护部委托编制竣工环境保护设施验收调查报告和验收监测报告有关事项的通知》(环办环评[2016]16号);

(13)《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》环保部办公厅,环办[2015]113号,2015年12月30日;

(14)《山西省环保厅关于关于做好建设项目环境保护管理相关工作的通知》(晋环许可[2018]39号)。

(15)《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办[2015]52号);

(16)关于公开征求《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类(征求意见稿)》意见的通知(环办函[2017]1529号)。

(17)山西省环保厅、山西省质量技术监督局,〔2018〕1号《关于全省范围内执行大气污染物特别排放限值的公告》。

(18)山西省人民政府办公厅晋政办发〔2017〕52号《关于印发山西省大气污染防治2018年行动计划的通知》。

(19)山西省人民政府晋政发〔2018〕55号“山西省人民政府办公厅关于印发山西省水污染防治2018年行动计划的通知”,2018年5月24日

2.2技术文件依据

(1)中国辐射防护研究院《山西中材桃园环保科技有限公司利用山西桃园东义水泥有限公司水泥窑协同处置5万吨/年危险废物项目环境影响报告书》2017年7月;

(2)吕梁市环境保护局关于《山西中材桃园环保科技有限公司利用山西桃园东义水泥有限公司水泥窑协同处置5万吨/年危险废物项目环境影响报告书的批复(吕环行审[2017]18号),2017年7月7日; 

(3)《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》(环发〔2000〕38号)。

三、工程建设情况

3.1 地理位置及平面布置

3.1.1 地理位置及平面布置

山西中材桃园环保科技有限公司利用山西桃园东义水泥有限公司水泥窑协同处置5万吨/年危险废物项目位于吕梁市中阳县枝柯镇南大井村(山西桃园东义水泥有限公司院内)。

项目地理位置图见图3-1,本项目与桃园东义水泥厂总平面布置图见图3-2,本项目平面布置见图3-3。

3.1.2环境保护目标

项目周边情况详见表3-1。

表3-1项目周边情况

环境类别保护目标与危险废物处置区相对位置目标功能要求

方位距离(km)

大气环境獐鸣村SW1.7《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准

南大井NW1.4

沿落沟NW6.0

贤家山WNW5.2

半沟NW4.0

大石头SE4.3

后师峪NNE5.3

地下水厂址北侧灌溉水井1#NW1.12《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类水质标准

南大井灌溉水井2#NW1.75

獐鸣村分散式饮用水井3#SW1.72

半沟灌溉水井4#NW4.26

南大井村分散式饮用水井5#NW1.59

半沟村分散式饮用水井6#NE3.95

上桥村分散式饮用水井7#NE7.39

土壤厂界外周边3km范围内农田《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的二级标准

生态环境现有厂区内生态环境厂区内无裸土地

环境风险窑尾排气筒为中心半径3km范围内居民环境风险处于可接受水平





3.2建设内容

3.2.1依托工程

1、依托工程概况

山西桃园东义水泥有限公司厂内现有的1条4000t/d新型干法水泥熟料生产线,本项目依托回转窑处置危险废物5万t/a。

山西桃园东义水泥有限公司4000t/d新型干法水泥生产线项目位于山西省吕梁市中阳县枝柯镇南大井村,公司占地面积约24hm2,员工302人。目前拥有一条4000t/d 熟料水泥生产线、配套装机容量为7.5MW的纯低温余热电站,熟料年生产能力为124万吨,水泥年生产能力为155万吨。

山西桃园东义水泥有限公司主要产品为P.O42.5、P.O32.5硅酸盐水泥,余热电站年发电量5040×104kWh。公司水泥生产线环保设施配套齐全,运行状态良好,完全符合国家排放标准限值要求。公司在水泥的生产过程中大量使用粉煤灰、炉渣等工业废渣,每年坚持利用量超过30万t,为保护当地环境做出了积极贡献。

2015年11月14日吕梁市环境保护局以吕环行审[2015]45号文件对《中阳县桃园水泥有限公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程建设项目环境影响报告书》予以批复;2016年3月18日吕梁市环境保护局以吕环验[2016]6号文件《山西桃园东义水泥有限公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程阶段性竣工环境保护验收意见》,同意该项目通过竣工环境保护验收。

2、依托工程项目组成

桃园东义水泥有限公司新型干法水泥生产线项目采用石灰石、砂岩、粉煤灰和铁矿粉四组分配料。煤粉制备采用1台辊式磨系统,利用窑头篦冷机废气作磨机烘干热源;熟料煅烧采用新型窑外分解窑工艺,由1条φ4.8×72m回转窑含带双系列五级旋风预热器和TTF型分解炉、TCFC冷却机(第四代篦式冷却机)、DCS计算机中央控制系统、高效布袋除尘器等先进设备组成;水泥粉磨采用2套由辊压机和管磨组成的联合粉磨系统。

表3-2  依托工程项目组成一览表

工程组成依托工程内容

主体工程熟料生产生料制备石灰石预均化库、砂岩破碎、铁矿粉、粉煤灰辅助原料预均化库、原料调配库与辊式磨系统、生料均化库

煤粉制备原煤堆存、密闭式料库、辊式磨系统

熟料烧成TTF型分解炉、双系列五级旋风预热器、4.8×72m回转窑和TCFC冷却机(第四代篦式冷却机)

水泥生产石膏锤式破碎系统、水泥调配系统、2套辊压机和管磨组成的联合粉磨系统

7.5MW纯低温余热发电汽轮发电机系统、窑尾SP余热锅炉、窑头AQC余热锅炉、电站循环水系统、电站室外汽水系统、锅炉给水处理系统、电站自动控制系统及其他辅助系统等

辅助工程综合办公楼办公室、中控室及化验室

辅助生产设施机电修理车间、材料仓库、空压机站等设施

公用工程给排水循环水池、冷却塔和软化水装置等。

供电35kV总降压站,高压开关柜、主变压器等。

采暖利用电站余热锅炉

储运工程储存设施石灰石预均化库,原煤和辅助原料预均化库、原料调配站、生料均化库、熟料库、水泥库、水泥散装库等

运输系统矿山采面与破碎站间运输道路、矿石运输皮带、厂内原煤、生料运输皮带和厂内道路等。

环保工程废气治理措施窑尾废气:采用SNCR炉内喷氨水脱硝处理后烟气,经预热器、SP余热锅炉冷却后,经布袋除尘器排空,排气筒高度110m,窑尾安装有烟气在线监测系统;

窑头废气:配套AQC余热锅炉换热和静电除尘器,排气筒高度40m;

主要原辅材料均储存在封闭均化库或厂房内,在物料转运、破碎、粉磨、包装及储运等颗粒物有组织排放点均配备了布袋除尘器;

废水生产冷却水循环使用,生活污水经处理后全部回用。

固废全部综合利用

噪声风机进、出口设置有消音器及隔声罩,高噪设施位于单独车间

3、依托工程主要生产车间设备及生产能力

表3-3  桃园东义水泥厂主要生产设备一览表

序号车间名称设备名称、型号、规格能力(t/h)数量(台)

1石灰石预均化库悬臂式堆料机8001

刮板取料机5001

2砂岩破碎反击式破碎机2001

3煤/辅助原料预均化库侧式悬臂堆料机2001

侧式悬臂堆料机3001

侧式刮板取料机2001

4原料粉磨辊式磨3201

5煤粉制备辊式磨301

6熟料烧成双系列五级旋风预热器4000t/d1

TTF分解炉

4.8×72m回转窑

篦式冷却机,篦床面积:109.2m2

7石膏破碎锤式破碎机80~1201

8水泥粉磨双仓管磨150~1802

辊压机150~1802

9水泥包装八嘴回转式包装机90~1202

10水泥汽车散装水泥汽车散装机2002


表3-4  桃园东义水泥厂物料储存设施一览表

序号物料名称储存形式规格或储存面积(m2)储存量(t)备注

1石灰石圆形预均化库8024360封闭

2原煤和辅助原料预均化库长形均化库2-81.5×312-8400原煤

1-28.8×314200砂岩

1-28.8×314200备用料

1-28.8×314200铁矿粉

3石灰石原料调配站1-10×221300封闭

砂岩1-6×15300

粉煤灰1-15×251200

铁矿粉1-6×15300

4生料生料均化库18×5010000封闭

5熟料圆库42×42.730000封闭

6熟料水泥调配站1-10×181100封闭

石膏1-8×18440

炉渣1-8×18300

石灰石1-8×18470

7粉煤灰圆库1-15×251200封闭

8水泥库圆库6-15×406-6300封闭

9水泥散装库圆库2-7.5×202-1560封闭

10水泥包装站矩形库66×302060封闭

本项目协同处置危险废物依托工程主要为4000t/d熟料线生产线。表3-5给出本项目依托工程煅烧系统主要生产设施情况。

表3-5  桃园东义水泥厂回转窑主要生产设备一览表

水泥窑系统—烧成窑头

序号设备名称规格参数数量

1回转窑用四风道煤粉燃烧器TCNB-K型四风道煤粉燃烧器   能力正常 345GJ/h,最大 460GJ/h燃煤能力15-22t/h1台

2篦式冷却机生产能力:5500t/d. 出料粒度:≤25mm。物料温度:度+环境温度1台

3收尘器电除尘器,处理风量:660000m3/h,气体温度:瞬时250℃,含尘浓度:入口≤30g/m3,出口≤30mg/m31台

4窑头废气排风机Y4-2*73No.23.5F   流量:575000m3/h 、风压:2300Pa1台

水泥窑系统—烧成窑中

序号设备名称规格参数数量

1回转窑规格:Ф4.8×72m,主传动:0.456-4.56r/min速比: 8.174辅助传动:8.64 r/h斜度3.5%1台

2窑门罩1台

3三次风管主管规格:Ф2900mm,气体温度:约900-950℃1套

4电动闸板阀阀板提升高度:0~2450mm,气体温度:约900-950℃2台

水泥窑系统—烧成窑尾

序号设备名称规格参数数量

1窑尾预热器系统双系列五级旋风预热器,C1~C5旋风筒进口内径分别为4700mm、6800mm、6800mm、6800mm,6800mm1套

2分解炉型式:TTF炉型Φ6800mm1台

3窑尾烟室与TTF分解炉和Φ4.8×72m 斜度为3.5%回转窑配套1个

4分解炉用双通道煤粉燃烧器TCB-2-F 用煤量:20-30t/h(四根总量)4台

5喂料设备(斗提机)N-TGD800H×102810mm 输送能力:360t/h  最大:450t/h  输送物料:生料物料容重:0.8t/m3物料水份: <1%物料温度:80~120℃1台

6喂料收尘器袋式除尘器1台

7窑尾收尘器袋式除尘器,型号:LCMG-II-597-4×7,处理风量:900000m3/h,烟气温度:正常100~180℃,瞬间240℃,过滤风速:0.90m/min,过滤面积:16716m21台

8循环风机型号:SL6-2X39N027.5F 流量:580000m3/h 电机功率:2000kw 全压:7886Pa 转速:980r/min2台

9窑尾高温风机型号:W6-2*39No33F流量:955000m3/h 、风压:7906Pa1台

10窑尾废气排风机型号:Y4-2*73No.26.5F流量:960000m3/h 、风压:2850Pa1台

原料粉磨

序号设备名称规格参数数量

1水泥粉磨双仓管磨:Ф4.2×13m,辊压机:TRP160-140,生产能力150~180t/h,入料粒度:80mm,成品细度:0.080mm,方孔筛筛余12~14%,物料水分:入磨≤10%,出磨≤0.5%1台

余热发电

序号设备名称规格参数数量

1窑头余热锅炉(AQC)入口废气参数:200000m3/h(标况)-361℃

入口废气含尘浓度:<15g/m3(标况)

出口废气温度:85℃

锅炉I段

产汽量:   16t/h-1.6MPa-340℃(过热)

给水参数:16t/h-130℃-2.5MPa

锅炉II段

产汽量:  4.9t/h-0.2MPa-150℃(过热)

给水参数:45t/h-40℃-2.5MPa1台

2窑尾余热锅炉(SP)入口废气参数: 300000m3/h(标况)-340℃

入口废气含尘浓度:<65g/m3(标况)

出口废气温度:215℃

产汽量:24t/h-1.6MPa-310℃(过热)

给水参数:24t/h-130℃-2.5MPa

锅炉总漏风:≤3%1台

3凝汽式汽轮机型号:        BN7.5-1.47/0.2

额定功率:    7500KW1台

4发电机型号:        QF7.5-2型

额定功率:    7500KW1台

4、依托工程工艺流程

依托工程生产工艺概述如下:

桃园东义水泥厂采用石灰石、砂岩、粉煤灰和铁矿粉四组分配料。

石灰石破碎设在矿山,破碎后石灰石粒度小于80mm。破碎后的碎石输送至厂区,入石灰石预均化库。

砂岩破碎后经胶带输送机送至煤和辅助原料预均化库,不需要破碎的原料,铁矿粉经另一卸车坑卸到密闭式料库胶带,进入预均化库;原煤由汽车运输送至厂区,经卸车坑、胶带输送机送至煤和辅助原料预均化库。

原料调配设有石灰石、粉煤灰、砂岩及铁矿粉四个配料仓。各配料仓底设置预喂料机和定量给料机,四种原料分别由各自的定量给料机按配料要求的比例卸出,配合料经胶带输送机、磨机入口锁风阀喂入原料磨中。

原料粉磨采用辊式磨。石灰石、砂岩、粉煤灰和铁矿粉按设定的比例入原料磨中进行烘干粉磨,出磨物料送至生料均化库。原料粉磨系统利用窑尾预热器排出的部分废气作为烘干热源。出磨气体送入窑尾袋式收尘器净化处理。

熟料烧成采用Φ4.8×72m回转窑,窑尾带双系列五级旋风预热器和TTF型分解炉。生产线日产熟料4000t/d,熟料烧成热耗3094kJ/kg熟料。

水泥粉磨采用两套由辊压机和管磨组成的联合粉磨系统。来自水泥调配的混合料经提升机、稳料仓送入辊压机进行辊压,出辊压机的物料经提升机送至粗选粉机进行选粉,较粗的物料返回辊压机再次辊压,较细的物料随同气体入O-Sepa选粉机,选粉机选出的粗粉送入磨机内进行粉磨。粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入O-Sepa高效选粉机,选出的粗粉返回到磨机中再次粉磨。细粉随气体进入高效袋收尘器,收下的水泥成品经斜槽送至水泥库的入库提升机。气体经袋收尘器净化后排入大气。磨尾气体单独设收尘器,气体经袋收尘器净化后排入大气。收集的细粉与出磨物料一起经提升机、斜槽喂入O-Sepa高效选粉机。

水泥经汽车散装出厂,也可经包装后由汽车袋装出厂。









5、依托工程环保设施建设情况

在原料破碎、输送、配料、粉磨等工序产生的含尘废气分别经袋式除尘器处理后排放。窑头采用电除尘器,窑尾高温废气经布袋除尘器处理排放。窑尾配套SNCR脱硝装置,窑头、窑尾安装了烟气自动在线监测设施。生产废水和生活污水经处理后综合利用,不外排。各除尘器收集下来的粉尘返回原料、燃料或成品中使用,窑尾粉尘返回窑尾喂料系统再次入窑。对高噪声设备采取了降噪措施。具体见下表。

表3-6  依托工程环保设施建设情况

序号污染源环保设施建设情况

1石灰石破碎布袋除尘器1台

石灰石输送布袋除尘器1台

辅助原料破碎布袋除尘器1台

原煤卸车及输送布袋除尘器1台

原煤输送布袋除尘器3台

辅助原料输送布袋除尘器1台

原料调配站布袋除尘器5台

生料均化库布袋除尘器1台

生料入库布袋除尘器1台

生料仓入窑喂料布袋除尘器1台

熟料烧成窑头静电除尘器1台+40m高排气筒

熟料烧成窑尾SNCR氨法脱硝+余热锅炉+1台布袋除尘器+110m高排气筒

原料粉磨布袋除尘器1台

煤粉制备布袋除尘器2台

熟料储存库布袋除尘器1台

熟料输送布袋除尘器4台

熟料装车布袋除尘器2台

熟料散装库布袋除尘器1台

2生产废水、生活污水生产废水主要为循环冷却系统排污水及仪表冷却用水排水,水质除水温及浑浊度升高外无其它污染,厂区内建有WSZ污水处理站,处理规模为15m3/h,采用“曝气池+沉淀池+过滤消毒”工艺进行处理,生产冷却系统排污水与生活污水经处理后用于窑尾风管喷水、生料磨喷水系统或厂区绿化。

3噪声选用低噪声设施、设置减振基础、主要噪声源置于室内、部分设备安装有消声器

4固体废物返回各生产系统,回收利用

3.2.2工程建设内容

山西中材桃园环保科技有限公司依托中阳县桃园东义水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥生产线建设水泥窑年协同处置5万吨危险废物项目,主要工程内容包括新建危废贮存库、预处理车间、处置输送系统及相应的配套设施。

项目主要建设内容见表3-7。协同处置危险废物项目与依托衔接关系表见表3-8。

表3-7  主要建设内容一览表

工程项   目环评及环评批复建设情况工程实际建设情况完成情况

主体

工程危废贮存系统危险废物贮存库贮存库面积1502m2,分为三个贮存区,分别为固态危废贮存区、半固态危废贮存区和液态危废贮存区,贮存规模分别为250t、1500t、750t与环评及环评批复一致完成

危废预处理、处置系统预处理、处置综合厂房固态危废预处理车间固态危废预处理车间面积202m2,对固态危废进行破碎,预处理主要设备包括抓料车、剪切破碎机、大倾角皮带机等。与环评及环评批复一致完成

半固态危废预处理车间半固态危废预处理车间面积243m2,对半固态危废进行破碎和筛分。主要设施及设备包括两个9m×9m×4m卸料坑、振动喂料机、破碎机、重型振动筛、双螺旋喂料机、2m3废液箱。与环评及环评批复一致完成

半固态危废处置车间半固态危废处置车间面积243m2,主要为入窑泵送系统,主要设备包括80m3污泥仓、正压给料机、柱塞泵、空压机系统等与环评及环评批复一致完成

液态危废处置车间液态危废处置车间面积270m2,液态危废暂存规模160t。主要设备包括设置3个50m3废液储罐(单罐有效容积42.5m3)、除杂器、气动隔膜泵等。与环评及环评批复一致完成

固态危废处置固态危废处置车间在回转窑窑尾安装固态危废入窑处置线,主要设备包括提篮式提升机、缓冲喂料仓、电子皮带秤等。与环评及环评批复一致完成

清洗车间单独设置危废运输车辆清洗车间和盛装危废容器清洗车间与环评及环评批复一致完成

辅助工程供配电、压缩空气站、中央控制室、通讯、采暖通风、自动化控制与环评及环评批复一致完成

公用工程给水利用厂区内现有的供水管网,将现有供水管网延伸至新建产区内与环评及环评批复一致完成

供电本项目用电利用厂区内现有的配电设施与环评及环评批复一致完成

食宿利用现有的生活设施与环评及环评批复一致完成

化验室利用现有厂内化验室,购置设备与环评及环评批复一致完成

环保工程废气处理危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房共用1套废气治理净化系统。

水泥窑正常运行时,废气经收集后送水泥窑焚烧处置,在水泥窑停工检修时,废气经化学吸附+活性炭吸附净化设施处置后,通过排气筒排空。与环评及环评批复一致完成

危废焚烧废气利用水泥窑现有窑尾烟气净化系统进行处理后,通过窑尾排气筒排空与环评及环评批复一致完成

废水处理危废暂存库及预处理车间地坪冲洗废水、容器清洗废水经收集后暂存在集水池内,然后通过废液处置系统入窑焚烧处置,泵入回转窑协同处置与环评及环评批复一致完成

根据本项目平面布置,在危废贮存库和综合预处理处置厂房周边设置围堰,收集初期雨水和事故水。新建1个100m3初期雨水收集池和100m3事故水池初期雨水收集池容积为250m3,事故水池容积为350m3。其余与环评及环评批复一致完成

生活污水排入桃园水泥厂污水管网,进入厂内污水处理设施进行处理与环评及环评批复一致完成

表3-8  协同处置危险废物项目与依托衔接关系表

协同处置

工程依托工程环评及环评批复建设情况工程实际建设情况完成情况

1、危险废物焚烧系统4000t/d熟料生产线烧成系统(Φ4.8×72m回转窑、TTF型分解炉、双系列五级旋风预热器)利用回转窑熟料烧成系统作为本项目危险废物的焚烧设施与环评及环评批复一致完成

2、废气处理回转窑窑尾烟气冷却净化系统(SNCR脱硝设施、SP余热锅炉、布袋除尘器、110m排气筒)利用回转窑窑尾烟气脱硝、冷却设施及净化措施作为本项目焚烧烟气的净化设施与环评及环评批复一致完成

3、公用工程食堂、职工宿舍等建(构)筑物;供电、供水、采暖、机修等利用现有设施,不新增设施与环评及环评批复一致完成


3.2.2设计生产规模

本项目年处置危险废物5万t/a,其中固态危险废物处置量0.5万t/a、半固态危险废物处置量3万t/a、液态危险废物处置量1.5万t/a。

3.2.3人员编制及工作制度

项目总定员132人。年工作300天,每天24小时(四班三运转)。

3.2.4项目投资

本项目实际总投资为6037.38万元。

3.2.5主要生产设备

表3-9   主要生产设备一览表

车间设备名称规格型号单位数量

固态危废预处理系统固态预处理车间爬斗喂料机斗容1.5m31

剪切式破碎机10t/h1

带式输送机9m×0.8m1

带式输送机35.7m×0.8m1

固态危废处置系统窑尾斗式提升机6t/h1

气动闸板640mmx1100mm2

气动闸板450mmx500mm1

带式输送机25.5m×0.8m1

带式输送机99.77m×0.8m1

无轴双螺旋输送机SLS440-50001

半固态危废预处理系统半固态预处理车间爬斗喂料机斗容1.5m31

强击式破碎机30—70t/h1

双螺旋输送机SLS440-115001

重型振动筛30t/h1

振动喂料机30—70t/h1

除铁器永磁自卸皮带式1

半固态危废处置系统半固态处置车间污泥仓容积60m31

液压闸阀耐压:15mpa1

螺旋输送喂料机10m3/h1

柱塞泵输送量10m3/h2

雾化喷枪15t/h1

液态危废处置系统废液储罐单罐容积50m3,有效容积42.5m33

单级离心泵50m3/h3

多级离心泵3m3/h6

废气处理系统酸碱喷淋+活性炭吸附塔直径4.2米,高度22米1

废气处理风机功率:132KW,风量:145000m31

废气处理风机(窑头篦冷机)功率:75KW,风量:35000m31

空压机空压机2.4m3/0.8Mp1

化验分析电子天平称量范围(0-400 克)精度0.01 克,秤盘直径:150±10mm1

电子分析天平称量范围(0-200 克)精度0.0001 克;秤盘直径:100±10mm,工作空间高度

240mm1

电加热搅拌器温度范围:室温-300℃,速率100-2000 转/分钟1

量热仪1、测温范围:0℃~65℃

2、温度分辨率:0.0001

3、精密度:≤0.1%

4、热容量:约10500J/K

5、点火电压:20V1

高温炉0-1200℃1

电热鼓风干燥箱0-300℃1

酸度计pH 范围: 0-14;精度:0.01,温度范围0-100℃2

磁力搅拌器无机变速:0-3000 转/分钟,温度范围0-100℃,控温精度:±1℃,定时:0-120 分钟2

原子吸收光谱分析As、Cr、Pb、Cd 、Zn、Cu、Ni、Hg、Co 等1

闭口闪点仪测量范围0-400℃,测量精度±1℃,环境温度:10-40℃1

3.3主要原辅材料及燃料

1、协同处置危废工程

废物处置量:本项目危险废物处置能力为5万t/a。其中:固态危险废物处置量0.5万t/a;半固态危险废物处置量3万t/a;液态危险废物处置量1.5万t/a。

废物暂存量:为了保证危险废物的均衡连续处置,各种危险废物在厂内需要有一定的贮存量,危险废物的贮存周期及储量应根据工厂规模、废物来源、物料性能、运输方式、市场因素综合确定,并应满足《水泥窑协同处置工业废物设计规范》(GB50634-2010)中贮存周期及储量的相关规定,采用堆垛或储坑贮存方式销毁处置危险废物贮存期为5-7天,具有密封包装的水泥窑销毁处置的危险废物,在厂区内的存放时间应不超过30天。

表3-10  本项目危险废物暂存方式及暂存量

构筑物危废种类贮存方式最大暂存量(t)储存期(天)

危废贮存库液态危废液态危废采用塑料桶、聚乙烯桶、带塞钢圆桶或钢圆罐盛装75015

半固态危废半固态危废采用带卡箍盖钢圆筒或塑料桶盛装150015

固态危废固态危废采用带卡箍盖钢圆筒或塑料桶盛装25015

液态危废处置车间液态危废采用塑料桶、聚乙烯桶、钢圆罐等密封包装,并设置3个50m3废液罐,单罐有效容积42.5m3127.515

合计2627.5

本项目存最大储量为2627.5t,日最大处理量167t/d,可满足处置约16天的储量。三种形态危险废物的正常储量为最大储量的80%即可满足工艺处置要求。

危险废物暂存要求:

由于本项目拟进行协同处置的危险废物种类尚未确定,因此危废的收集、贮存、运输应严格依照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)执行。

(1)、危险废物收集、贮存、运输时应按腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等对危险废物进行分类、包装并设置相应的标志及标签。

(2)、危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施和消防设施。

(3)、贮存危险废物时应按危险废物和种类和特性进行分区贮存,每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔,并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。

(4)、贮存易燃易爆危险废物应配置有机气体报警、火灾报警装置和导出静电的接地装置。

(5)、废弃危险化学品贮存应满足GB15603、《危险化学品安全管理条例》、《废弃危险化学品污染环境防治办法》的要求。贮存废弃剧毒化学品还应充分考虑防盗要求,采用双钥匙封闭式管理,并有专人24小时看管。

(6)、应建立危险废物贮存台帐制度,危险废物出入库交接记录内容应按(HJ2025-2012)标准附录C执行。

(7)、在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须及时进行预处理,使之稳定后贮存;否则应按易爆、易燃危险品进行贮存。

(8)、危险废物应装入容器内贮存,无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装;禁止将不相容(相互反应)的危险废物在同一容器内混装。

(9)、装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间,容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。

(10)、盛装危险废物的容器上必须粘贴符合GB18597-2001附录A所示的标签。

2、规划处置废物类别

(1)禁止进入水泥窑的危废种类

根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)要求,禁止在水泥窑中协同处置以下废物:

a)放射性废物。b)爆炸物及反应性废物。c)未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品。d)含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关。e)铬渣。f)未知特性和未经鉴定的废物。

除此之外,其他废物在进入水泥窑进行协同处置之前应进行适当的预处理,防止对窑况和水泥产品质量的不良影响。一般情况下水泥窑协同处置危险废物不包括:医疗废物HW01、多氯(溴)联苯类废物HW10、爆炸性废物HW15、石棉废物HW36、含有机卤化物废物(HW45),重金属含量较高的废物HW22-HW23、HW25-HW31、HW46、HW48应按照HJ662-2013中重金属最大允许投加量限值入窑。

(2)本项目水泥窑设计处置的危废种类

本工程设计年处置危险废物5万吨,依据《国家危险废物名录》(2016)可以处置类别包括:废酸、废碱、有机溶剂废物、乳化液、工业危险废物、医药废物、废药品、药品、精馏残渣、废矿物油等38类危险废物,详见下表。

表3-11  水泥窑协同处置危险废物种类

序号废物类别代码废物类别

1HW02医药废物

2HW03废药品、药品

3HW04农药废物

4HW05木材防腐剂废物

5HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物

6HW07热处理含氰废物

7HW08废矿物油与含矿物油废物

8HW09油/水、烃/水混合物或乳化液

9HW11精(蒸)馏残渣

10HW12染料、涂料废物

11HW13有机树脂类废物

12HW14新化学物质废物

13HW16感光材料废物

14HW17表面处理废物

15HW18焚烧处置残渣

16HW19含金属羰基化合物废物

17HW20含铍废物

18HW22含铜废物

19HW23含锌废物

20HW24含砷废物

21HW25含硒废物

22HW26含镉废物

23HW27含锑废物

24HW28含碲废物

25HW32无机氟化物废物

26HW33无机氰化物废物

27HW34废酸

28HW35废碱

29HW37有机磷化合物废物

30HW38有机氰化物废物

31HW39含酚废物

32HW40含醚废物

33HW45含有机卤化物废物

34HW46含镍废物

35HW47含钡废物

36HW48有色金属冶炼废物

37HW49其他废物

38HW50废催化剂

(3)收集范围

本项目危险废物的主要服务范围拟定为吕梁市、太原市和晋中市,同时兼顾山西全省。

(4)不同种类的危险废物主要成分及性质

表3-12  代表性危废的成分及理化性质

序号废物类别代码废物名称产生单位样品描述危险性提示成份及性质

1HW02有机溶剂药厂黑色

液体有毒品pH值7、可燃性、热值31442.89J/g

2HW04废污泥黑色

污泥易污染、有毒成份(%):Na2O:0.700、MgO:1.098、Al2O3:20.103、SiO2:18.477、P2O5:9.926、SO3:18.378、K2O:0.340、CaO:7.751、TiO2:0.844、Cr2O3:0.522、MnO:0.166、Fe2O3:18.655、NiO:0.151、CuO:0.327、ZnO:1.385、SrO:0.057、ZrO2:0.064、MoO3:0.114、PdO:0.040、BaO:0.120、PbO:0.030、Cl:0.752、含水率:78.46、烧失量:89.65、热值:14305.45J/g,烘干后物质的量,归一前总和:57.4%

3HW06沥青渣黑色

块状易燃

固体成份(%):Na2O:1.542、MgO:0.466、Al2O3:1.879、SiO2:5.549、P2O5:0.128、SO3:59.231、K2O:0.256、CaO:5.459、Cr2O3:0.626、MnO:0.166、Fe2O3:18.655、NiO:0.151、Fe2O3:14.847、ZnO:3.191、As2O3:0.992、PdO:0.819、Cl:1.235、含水率:0.64、烧失量:48.62(湿基)、热值:34450.06J/g(烘干后),烘干后物质的量,归一前总和:4.7%

4HW08含油

污泥发动机有限公司黑色

固体易燃

固体成份(%):Na2O:2.175、MgO:1.021、Al2O3:21.073、SiO2:16.194、P2O5:20.128、SO3:7.118、K2O:0.243、CaO:7.865、TiO2:1.308、MnO:0.969、Fe2O3:13.876、NiO:2.196、CuO:0.086、ZnO:4.602、As2O3:0.017、SrO:0.087、ZrO2:0.030、BaO:0.154、PbO:0.036、Cl:0.822、含水率:80.25、烧失量:89.79(湿基)、热值:16156.89J/g(烘干后),烘干后物质的量,归一前总和:47.3%

5HW09乳化液乳白色有害pH值6、可燃性:不可燃

6HW11二甲苯无色透明液体pH:6、可燃性:可燃、热值:42455.77J/g(原样)

7HW12漆渣汽车制造厂灰色

固体易燃

固体成份(%):Na2O:0.636、MgO:1.247、Al2O3:3.646、SiO2:3.903、P2O5:2.154、SO3:0.736、K2O:0.188、CaO:2.620、TiO2:78.325、Fe2O3:2.324、CuO:0.368、ZnO:0.175、SrO:1.908、ZrO2:0.531、PdO:0.162、BaO:0.253、Cl:0.650、Rh:0.174、含水率:67.74、烧失量:93.95(湿基)、热值:23445.52J/g(烘干后),烘干后物质的量,归一前总和:23.5%

8HW13树脂黑色碎渣状有害成份(%):Na2O:65.811、MgO:0.902、Al2O3:0.906、P2O5:0.038、SO3:0.945、K2O:0.125、CaO:2.864、TiO2:0.306、MnO:0.139、Fe2O3:25.372、CuO:0.222、ZnO:1.106、SrO:0.031、PdO:0.115、BaO:0.471、Cl:0.540、Rh:0.107、含水率:49.90、烧失量:87.73(湿基)、热值:19246.42J/g(烘干后),烘干后物质的量,归一前总和:15.4%

9HW16显影液蓝色

液体pH:9、可燃性:不可燃

10HW17油泥汽车有限公司黑色油泥状有害成份(%):Al2O3:1.476、SiO2:3.377、P2O5:0.228、SO3:0.078、TiO2:0.033、Cr2O3:0.093、Fe2O3:94.651、Cl:0.063、含水率:38.54、烧失量:20.96(湿基)、热值:19226.34J/g(烘干后),烘干后物质的量,归一前总和115.2%

11HW17污泥汽车

公司黑色夹心黄泥污染成份(%):Na2O:1.563、MgO:4.330、Al2O3:1.582、SiO2:4.938、P2O5:6.666、SO3:4.467、K2O:0.071、CaO:52.876、TiO2:0.982、MnO:0.635、Fe2O3:20.158、NiO:0.305、ZnO:1.011、SrO:0.062、BaO:0.110、Bi2O3:0.039、Cl:0.205、含水率:67.93、烧失量:80.37(湿基)、热值:点火失败(烘干后),烘干后物质的量,归一前总和55.6%

12HW24含砷废物深黄色固体成份(%):Na2O:2.756、MgO:0.454、Al2O3:2.052、SiO2:36.975、P2O5:5.548、SO3:0.428、CaO:0.283、TiO2:0.064、Cr2O3:0.092、MnO:0.114、Fe2O3:45.735、ZnO:1.314、Ga2O3:1.577、GeO2:0.043、As2O3:1.985、Cl:0.580、含水率:65.24、烧失量:68.22(湿基)、热值:——,烘干后物质的量,归一前总和34.1%

13HW34废酸黄色

液体腐蚀pH值:1、可燃性:不可燃

14HW35污泥机械公司黑色

固体腐蚀品成份(%):Na2O:71.998、MgO:0.344、Al2O3:11.779、SO3:0.097、K2O:0.014、CaO:2.207、TiO2:0.077、Cr2O3:0.013、MnO:2.091、Fe2O3:0.711、NiO:0.031、CuO:10.194、ZnO:0.019、SrO:0.031、ZrO2:0.008、PdO:0.012、Cl:0.374、含水率:38.07、烧失量:58.97(湿基)、热值:—(烘干后),烘干后物质的量,归一前总和79.4%

15HW38树脂添加剂白色

粉沫成份(%):MgO:1.536、Al2O3:0.434、SiO2:0.795、P2O5:0.009、SO3:12.742、K2O:0.055、CaO:83.923、Fe2O3:0.382、ZnO:0.042、SrO:0.041、PdO:0.041、含水率:---、烧失量:9.84(湿基)、热值:点火失败(烘干后),烘干后物质的量,归一前总和:63.7%

16HW50催化剂(2T-14-3199)中石化白色

粉沫含水率:23.39、烧失量:81.44(湿基)、热值:7391.92J/g(烘干后)

表3-13  代表性危废的重金属含量分析结果  (单位:mg/kg)

试样名称CuZnCdPbCrNiMnAsHg

HW027360<0.050.20.793.47610.120.02

HW0388.1<0.010.5<5<53.354.730.075

HW0631670.40.70.8132.90.870.031

HW070.9546.1<0.050.240.722.978.160.2866.22

HW08133151.0817791347.2×1032.391.91

HW0946210.343.34.85315.30.18

HW111511.10.041.1<596.29×1030.540.234

HW12355100.055.95.1<51.541.860.099

HW13118410.040.9<5<510.53.290.167

HW17622.70.049.965.347.61.890.782

HW187473.74×103<0.051.5×103272<5337<5<0.5

HW32476.40.748.7101742.60.630.402

HW34<0.050.17<0.05<0.2<0.01<0.050.020.09871.74

HW49333390.33125541.38×10428.20.720.05

3.4 水源及水平衡

本项目给水主要依托山西桃园东义水泥有限公司厂区内现有供水设施,利用厂区内现有的供水管网,将现有供水管网延伸至新建产区内。

本项目生产过程中无废水产生和排放。本项目的废水主要为清洗废水、实验室废水以及生活污水。

(1)、清洗废水:清洗废水主要为车间地面清洗水、危废运输车辆清洗水、设备清洗水以及盛装危废的容器清洗水(包括塑料桶、带塞钢圆桶或钢圆罐等)。清洗用水量约3m3/d,废水产生量约2.4m3/d,集中收集在集水池内,然后通过废液处置系统入窑焚烧处置,不外排。

(2)、实验室废水:实验室废水主要来源于清洗实验仪器废水。实验室废水产生量约为1L/d。废水集中收集在集水池内,然后转移至废液处置系统入窑焚烧处置,不外排。

(3)、职工生活:本项目劳动定员132人,估算生活用水量13.2m3/d,以工作时间300d计算,排水量以80%计,则生活污水产生量为10.6m3/d。生活污水排入桃园水泥厂区内污水处理设施。

(4)、事故排水:根据本项目的总平面布置,在危险废物暂存及预处置影响区域新建1座350m3,用于收集事故的废水,全部要集中收集,由泵送系统送入水泥窑进行处置,确保废水不外排污染环境。

(5)、初期雨水:根据本项目总平面布置,本项目集水区域包括危废贮存库房和预处理处置综合厂房,在危废贮存库房和预处理处置综合厂房周边设置围堰和导流渠,收集初期雨水。本项目在预处理处置综合厂房北侧设置1座250m3初期雨水收集池。初期雨水集中收集送水泥窑处置,不外排。








3.5 生产工艺

危险废物在协同处置过程中由准入评估、收集、接收与分析、贮存、预处理、厂内运输、废物投加、窑内烧成处置等构成。利用水泥窑协同处置危险废物的总体流程图见图3-5。






图3-5  协同处置危险废物总体流程图

3.5.1准入评估

1、采样分析:

协同处置企业应自行委派专业人员到废物产生地进行采样,采样方法应满足《工业固体废物采样制样技术规范》(HJ/T20-1998)和《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T298-2007)中有关采样方法的要求。样品采集和分析也可委托产废单位进行,但应保证其样品具有代表性。

废物分析参数一般应包括如下内容:

A、物理性质:容重、尺寸、物理组成;B、化学特性:pH值、闪点;C、工业分析:灰分、挥发分、水分、低位热值;D、元素分析:对于替代燃料,分析C、H、N、O、S含量;对于替代原料,分析CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3含量;E、有害元素分析:Cl、S、Mg、碱金属(K、Na)、重金属(Cd、Hg、Tl等)含量,主要有机物种类和含量;F、特性分析:腐蚀性、反应性、易燃性、相容性;

废物特性应经双方确认后在处置合同中注明,以便在废物入厂后进行对比分析和检查。

2、评估分析:

A、根据样品分析结果确定待接收的废物类别是否适合于水泥窑协同处置,是否符合经许可证规定的废物类别,协同处置该类废物是否满足国家和当地的相关法律和法规要求。

B、对于适宜利用水泥窑进行协同处置的危险废物,针对废物在运输、装卸、储存和处置过程中可能对人员健康和环境安全产生的风险进行评估,确定应对风险的安全保护设备及管理措施是否安排到位,操作人员是否能够安全处理废物。合理确定包装容器。

C、评估协同处置废物对水泥窑尾气排放、水泥产品质量以及水泥生产工艺过程稳定性的影响,核实协同处置单位污染防治设施的满足性。

D、评估处置该类废物的成本和收益,进行经济性分析。

E、对于经评估后可以进行协同处置的危废,由废物处置单位提供标准的盛装容器,对于危废产量较大的特定单位可以采用专桶专用容器。

对于各产废单位收存的废物应及时登记入账,与运输部门定期核查废物的运出、运入记录。

3.5.2危废收集

本项目处置的危险废物由产废单位进行厂内收集。

根据《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012):产废单位根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性、废物管理计划等因素制定收集计划。收集计划包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。

应制定详细的操作规程,内容至少应包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。根据工作需要配备必要的个人防护装备,如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确定包装形式。收集容器可参照表3-14进行选择。

表3-14  不同危险废物种类与一般容器的化学相容性

类别容器或衬垫材料

高密度聚乙烯聚丙烯聚氯

乙烯聚四氟乙烯软碳钢不锈钢

OCr18N15Mo8Ti9Cr18MoV

酸(非氧化)如硼酸、盐酸RRARN***

酸(氧化)如硝酸RNNRNRR*

RRARNR*R

铬或非铬氧化剂RA*A*RNAA*

废氰化物RRRA*-NNNNN

卤化或非卤化溶剂*NN*A*AAA

金属盐酸液RA*A*RA*A*A*A*

金属淤泥RRRRR*R*

混合有机化合物RNNARRRR

油腻废物RNNRA*RRR

有机淤泥RNNRR*R*

废漆油(原於溶剂)RNNRRRRR

酚及其衍生物RA*A*RNA*A*A*

聚合前驱物及产生的废物RNN*R***

皮革废物(铬鞣溶剂)RRRRN*R*

废催化剂R**A*A*A*A*A*

注:A-可接受;N-不建议使用;R-建议使用;*-因变异性质,请参阅个别化学品的安全资料

危险废物的收集作业应满足如下要求:

①根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域,同时要设置作业界限标志和警示牌。

②作业区域内设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。

③收集时配备必要的收集工具和包装物,以及必要的应急监测设备及应急装备。

④危险废物收集填写记录表,并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存。

⑤收集结束后清理和恢复收集作业区域,确保作业区域环境整洁安全。

⑥收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时,应消除污染,确保其使用安全。

3.5.3危险废物运输

1、严格依据《危险废物收集 贮存 运输技术规范》、《道路危险货物运输管理规定》、《汽车危险货物运输规则》、《道路运输危险货物车辆标志》等有关要求操作执行。

2、固体废物运输车辆采用全封闭专用运输车辆,半固体及液体废物收集在桶内或其他密闭容器内采用专用运输车辆。车辆配备牢固的门锁,在车厢显著位置明确产品品牌,并喷涂警示标志。

3、车辆由具有危险品驾驶证的司机驾驶,运输过程中穿戴工作服和防护用品。危险废物收运车辆应严格按照当地公安部门与交通部门协商确定的行驶路线和行驶时段行驶,车辆应安装有GPS定位设施,车辆的运输情况应及时反馈到危废处置中心的信息平台。司机配备专用的移动式通讯工具,一旦发生紧急事故可以及时就地报警。

4、联单管理制度:

危险废物的转运执行国家环保总局制定的《危险废物转移联单管理办法》。

危险废物转移联单共有三部分组成:第一部分由废物产生单位填写;第二部分由废物运输部门填写;第三部门由废物接受单位填写。

危险废物产生单位在危险废物转移之前,向当地环保部门领取联单,并提交危险废物转移计划。危险废物产生单位负责填写危废类别、组成、运送地点后提交承运单位;一次转移多种废物的,每类废物应单独填写联单,联单应加盖危险废物产生单位公章。承运单位复核无误后签字,危险废物产生单位保留联单副联,其余提交承运单位与危废一起转移。

危险废物承运单位必须具有危险废物运输资质,并向当地交通管理部门和公安部门备案。

承运单位核实相关内容后按要求填写联单并加盖单位公章,按当地公安机关指定的行车路线和时段进行运输,将联单提交危险废物接收单位,接收单位核实无误后,在联单上签字加盖公章后返回运输单位一联,并自留一联备查。危险废物转移联单应报送废物产生地和接收地的环保部门备案。

危险废物的计量采用产生单位计量、接受单位复核的方式。

3.5.4危废接收与分析

危险废物的接收与分析包括入场时危险废物的检查、入厂后危险废物的检验和制定协同处置方案。

1、入场时危险废物的检查

(1)在危险废物入厂时,首先通过表观和气味,初步判断入厂危险废物是否与签订的合同标注的危险废物类别一致,并对危险废物进行称重,确认符合签订的合同。

(2)检查危险废物标签是否符合要求,所标注内容应与《危险废物转移联单》和签订的合同一致。

(3)通过表观和气味初步判断的危险废物类别是否与《危险废物转移联单》一致。

(4)对危险废物进行称重的重量是否与《危险废物转移联单》一致。

(5)检查危险废物包装是否符合要求,应无破损和泄漏现象。

在完成上述检查并确认符合各项要求时,危险废物方可进入预处理及贮存车间。若按照上述规定进行检查后,拟入厂危险废物与转移联单或所签订合同的标注废物不一致,或者危险废物包装发生破损或泄漏,此时应立即与危险废物产生单位、运输单位和运输责任人联系,共同进行现场判断。拟入厂危险废物与《危险废物转移联单》不一致时还应及时向当地环境保护行政主管部门报告。具体解决办法如下:

①如果该废物在企业现有条件下可以进行协同处置,并确保在危险废物分析、贮存、运输、预处理和共处置过程中不会对生产安全和环境保护产生不利影响,可以进入预处理及贮存车间,经特性分析鉴别后按照常规程序进行协同处置。

②如果无法确定该废物特性,应将该批次废物作为不明性质废物,进行如下处置:立即报告当地环境保护行政主管部门,必要时应报告当地安全生产行政主管部门和公安部门;在确认不明性质废物不具有爆炸性后,可采取常规分析方法取样分析,确认废物性质后进行协同处置;如果不明性质废物可能具有爆炸性,或者无法判断不明性质废物是否具有爆炸性,或者企业不具有对不明性质废物进行取样分析的能力,则不予接收。

③如果确定无法处置该批次废物。此时,应立即向当地环境保护行政主管部门报告,并退回到原产生单位或送至有关主管部门指定的专业处置单位。必要时应通知当地安全生产行政主管部门和公安部门。

2、入厂后危险废物的检验

(1)危险废物入厂后及时进行取样分析,以判断危险废物特性是否与合同注明的危险废物特性一致。

(2)对各个产废单位的相关信息进行定期的统计分析,评估其管理的能力和危险废物的稳定性,并根据评估情况适当减少检验频次。

3、制定协同处置方案

以危险废物入厂后的分析检测结果为依据,制定危险废物协同处置方案。危险废物协同处置方案应包括危险废物贮存、预处理、输送和入窑协同处置技术流程、配伍和技术参数,以及安全风险和相应的安全操作提示。

制定协同处置方案主要包括以下内容:

(1)按危险废物特性进行分类,不同危险废物在预处理的混合、搅拌过程中,确保不发生导致急剧增温、爆炸、燃烧的化学反应,不产生有害气体,禁止将不相容的危险废物进行混合。

(2)确保危险废物及其混合物在贮存、预处理、厂内运输和入窑焚烧过程中不对所接触材料造成腐蚀破坏。

(3)入窑危险废物中有害物质的含量和投加速率满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)中表1 重金属最大允许投加量限值、F元素、Cl元素、S元素投加限值的相关要求,防止对水泥生产和水泥质量造成不利影响。

在制定协同处置方案的过程中,如果无法确认危险废物及其混合物在贮存、预处理、厂内运输和入窑焚烧过程中是否会对所接触材料造成腐蚀破坏时,应通过相容性测试确认。

危险废物入厂检查和检验结果记录备案,与危险废物协同处置方案共同入档保存。入厂检查和检验结果记录及危险废物协同处置方案的保存时间不低于3年。

3.5.5危废贮存

危险废物场内贮存应符合以下要求:

①固体危险废物应与水泥厂常规原料、燃料和产品分开贮存,禁止共用同一贮存设施。

②在液态废物贮存区应设置足够数量的砂土等吸附物质,以用于液态废物泄漏后阻止其向外溢出。吸附危险废物后的吸附物质应作为危险废物进行管理和处置。

③危险废物贮存设施的操作运行和管理应满足GB18597 和HJ/T176 的相关要求。

④不明性质废物的暂存时间不得超过1 周。

⑤根据《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012),危险废物贮存设施的选址、设计、建设、运行管理须满足GB18597、GBZ1 和GBZ2 的有关要求。危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施和消防设施。贮存区域之间宜设置挡墙间隔,并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。贮存易燃易爆危险废物应配置有机气体报警、火灾报警装置和导出静电的接地装置。

废弃危险化学品贮存应满足《常用危险化学品贮存通则》(GB15603-1995)、《危险化学品安全管理条例》、《废弃危险化学品污染环境防治办法》的要求。建立危险废物贮存的台帐制度,危险废物贮存设施应根据贮存的废物种类和特性设置标志。

本项目危险废物进厂后,固态、半固态危险废物采用带卡箍盖桶圆筒封闭运送,设置专门的固态、半固态危险废物存放区域。液态危废全部采用防腐玻璃钢储罐集中存储。

3.5.6危废预处理及处置

入厂的危险废物需要经过暂存、检查分析、制定处置方案、废物预处理、危废输送、投料焚烧、尾气处理等工序后完成对危险废物的协同处置。

危险废物从形态上分类,包括固态危险废物、半固态危险废物和液态危险废物三种。预处理的目的主要是为了使不满足入窑要求的入厂废物转变为均质性、物理特性和化学组成满足入窑要求的入窑废物,满足已有设施输送、投加的要求。同时,废物通过混合和均一化预处理后还可以增大进料量,提高处置效率。根据不同类型的废物分别采取不同的预处理、处置方案。图3-6给出危险废物预处理及处置流程图。


























图3-6  危废预处理及处置总体工艺流程图

1、半固态危险废物预处理及处置

半固态危险废物预处理及处置生产线包含三部分:即上料、破碎、筛分和搅拌预处理线;厂内输送;投加和入窑处置输送线。

(1)、预处理技术路线:

采用选破碎、打散,再筛分的预处置方式。该技术路线具有如下特点:

A、采用破碎打散的方式,是在常规打散设备的基础上,采用破碎机进行打散,破碎粒度有保证,增强了破碎、打散的效果。

B、破碎机打散设备增强了对不同状态半固态危险废物打散的适宜性,增大了废物处置的范围。

C、采用破碎打散的方式,不仅对半固态危险废物进行了打散,同时对原有的筛上物进行了破碎,增大了半固态危险废物在总物料的百分比,降低了筛上物比例。

D、采用破碎机和重型筛分机,增大了处理规模。

E、半固态危险废物预处理系统采用的预处理方式是结合危险废物的特性,通过对传统常规设备进行改造,形成的一套针对含杂物半固态危险废物的预处理技术,具备良好的预处理效果。

(2)、预处理工艺流程:

根据半固态危废来料情况,一部分含杂物多的半固态危废需要进行预处理,预处理后入窑处置;另一部分含杂物少的半固态危废不需要进行预处理,可直接进入半固态处置车间污泥仓,然后泵送入窑处置。本项目新建半固态危废预处理车间和半固态危废处置车间,根据半固态危废入厂的杂质情况,需要进行预处理的,进入半固态预处理车间,不需要预处理的进入半固态处置车间。

需要进行预处理的半固态危废预处理系统主要包含五个部分:上料、破碎、筛分、搅拌。详见图3-7半固态危险废物预处理工艺流程示意图。


图3-7  半固态危险废物预处理系统工艺流程图

①上料

待处置危险废物经生产技术部出具处置方案后,通过翻斗车、叉车、卸料翻斗等设施倒入废物储坑,经抓斗进行预均化处理;预均化后的物料通过抓斗上料进入破碎设备。

②破碎

破碎部分包含破碎机和双螺旋喂料机,其功能是通过强击式破碎机实现泥浆与块状垃圾的分离,为下一步的筛分提供前提条件。

③筛分

筛分部分主要包含重型振动筛,实现浆状危险废物与块(片)状垃圾的分离。筛上物是块(片)状危险废物,由于尺寸较大,不能直接进入柱塞泵,所以筛上物由皮带输送机送出,途中设置除铁器,除下的铁单独收集,剩余的筛上物用200L开口铁桶集中收集后利用固态危废处置系统进行处置;筛下泥浆进入接料仓内储存。

④搅拌及泵送

搅拌部分包含带搅拌器的污泥仓。重型振动筛筛下泥浆进入污泥仓内储存,仓内搅拌器对危险废物进行搅拌防止分层,同时实现均化作用,同时仓内设置泥浆泵,泥浆泵与半固态处置线的柱塞泵送系统连接,通过柱塞泵送系统将浆状废物送往水泥窑最终处置。

(3)、协同处置(入窑)技术路线:

采用水泥窑协同方式处置半固态危险废物有两种方式:A、半固态危险废物干化后再利用水泥窑处置;B、半固态危险废物直接利用水泥窑处置。

本项目采用第二种方案,即通过专用的柱塞泵设备将半固态危险废物直接送水泥窑处置。此方法灵活机动,投资少,见效快。

(4)、协同处置(入窑)工艺流程:

半固态危险废物经柱塞泵,通过半固态危险废物输送管道输送至窑尾分解炉,在输送管道入窑尾的末端设置半固态危险废物打散装置,以使半固态危险废物均匀、散开(雾化)的形式喷入,以尽可能的降低半固态危险废物对窑系统的影响。

本项目建设两条半固态危废处置线,一条线位于半固态危废预处理车间,经过预处理后的半固态危废通过螺旋给料机和柱塞泵进入窑尾分解炉;另一条位于半固态危废处置车间,不需要进行预处理的半固态危废直接通过泵送系统入窑。

图3-8给出半固态危险废物入窑处置流程图。



图3-8  半固态危险废物处置线工艺流程图























2、固态危险废物预处理及处置线

(1)、预处理工艺流程

固态废物预处理系统主要包含两个部分:上料和破碎。图3-9给出固态危险废物预处理及处置系统工艺流程图。

工艺流程简述:

固态危险废物进入预处理车间后首先进行人工分拣,目的是分拣固态危险废物是否需要预处理,不需要预处理的危废直接进入固态危险废物处置系统,需要预处理的危险废物进入固态危险废物预处理系统。

①上料部分

固态危废经拆包分拣后,通过给料机上料进入破碎机破碎。

②破碎部分

破碎部分主要由四轴式破碎机完成,出料产品的尺寸大小主要由转子上安装的刀片厚度及筛板的开孔大小决定,根据已有生产经验,破碎物料出料尺寸定位60mm比较经济。

破碎后的物料经密封式板链输送机运至缓冲仓储存,物料经仓下计量称计量后进入投加入窑系统。


图3-9  固态危险废物预处理工艺流程图

(2)协同处置(入窑)工艺流程

经过破碎预处理后的固态废物经缓冲仓下计量秤计量后,由窑尾斗式提升机和密封式皮带机转运卸入下料溜子喂入分解炉底部。

图3-10给出固态危险废物入窑处置流程图。


图3-10  固态危险废物处置工艺流程图

3、液态危险废物预处理处置线

(1)、技术路线:

利用水泥窑协同处置技术处理液态危险废物,技术成熟可靠,国内外应用比较广泛,具有投资少,占用场地小,建设周期短,处理效果好的优点,是液态危险废物处理处置技术的最优选择。废液处置工艺主要包括来料接收除杂、储存和入窑处置三部分。

(2)、预处理、处置工艺流程

液态危废预处理系统主要是除杂。接收除杂主要包括除杂器和气动隔膜泵,废液来料首先进入系统除杂器,除杂器设置有过滤筛网,废液通过筛网实现除杂功能后由气动隔膜泵往储罐输送。

液态危废预处理、处置全部在液态危废处置车间完成,不单独设置预处理车间。本项目设计在液态危废处置车间内设置3个50m3废液储罐,入窑处置主要由离心泵完成,储存罐中的物料通过离心泵送入水泥窑窑头、窑尾完成处置。

系统在运行过程中不产生废液,系统泄漏及场地冲洗废水通过集液池收集,收集的废液除杂后通过排污泵返回废液灌。图3-11给出液态危险废物处置工艺流程图。


图3-11  液态危险废物处置工艺流程框图













4、各车间废气收集及处理系统

本项目新建危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房,贮存和预处理过程中产生少量的恶臭和挥发性有机物。

根据本项目平面布置,危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房配套建设1套废气收集处理系统。

危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房全密闭,车间内呈负压状态,在车间四周设置吸风口,NH3、H2S、非甲烷总烃等无组织废气通过风口、输送风管和风机被收集起来。废气收集处理系统有两个阀门,正常情况下开启通往水泥窑的阀门,关闭活性炭吸附装置的阀门,废气被送往水泥窑篦冷机焚烧处置;在水泥窑停窑或检修不能处置危废的非正常工况下,开启化学吸附+活性炭吸附装置阀门,关闭通往水泥窑的阀门,废气通过化学吸附+活性炭吸附后经过22m高排气筒排放。

5、检验分析设备

危险废物进厂需进行成分及各种指标的分析检验,项目设置有危险废物检验分析室,其主要检验化验设备见表3-15。

表3-15  检验试验主要设备表

序号名 称规 格型 号数量

(台/套)检测项目

1电子天平称量范围(0-400g)精度0.01g,秤盘直径:150±10mmYP40021称重

2电子分析天平称量范围(0-200g)精度0.0001g;秤盘直径:100±10mm,工作空间高度240mmFA2204B1称重

3电加热搅拌器温度范围:室温-300℃,速率100-2000rpmS22-21样品前处理

4量热仪测温范围0℃~65℃,温度分辨率0.0001,精密度≤0.1%,热容量约10500J/K,点火电压,20VZDHW-50001热值

5高温炉0-1200℃SX-4-101烧失量

6电热鼓风干燥箱0-300℃101-2AB1水分

7酸度计PH范围:0-14;精度:0.01,温度范围0-100℃PHS-3C台式酸度计2溶液pH值

8磁力搅拌器无机变速:0-3000rpm,温度范围0-100℃,控温精度:±1℃,定时:0-120minFeb-852样品前处理

9原子吸收光谱分析As、Cr、Pb、Cd、Zn、Cu、Ni、 Hg、Co 等AAS60001重金属

10闭口闪点仪

(自动)测量范围0-400℃,测量精度±1℃,环境温度:10-40℃TP511型全自动闭口闪点测定仪1闪点

11X射线荧光分析仪Si、Al、Fe、Ca 、Mg等PW4400/401成分分析

12旋转粘度计测量范围10~2000000)mPa•sNDJ-8S1粘度测量

13紫外可见分光光度计波长范围;200nm~1000nm752N1浓度检测


3.6项目变动情况

根据现场调查,本工程实际建设内容与环境影响报告书相对比,有部分工程根据实际情况进行了调整,对照环保部《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办[2015]52号文,本项目变更不属于重大变更,本项目验收阶段和环评阶段对比变更情况见表3-16。





表3-16  本次验收变更情况一览表

项目环评要求实际建设是否属于

重大变更备注

事故水池建设1座容积为100m3的事故水池建设了1座容积为350m3的事故水池不属于符合环保要求。

初期雨水收集池建设1座容积为100m3的初期雨水收集池建设了1座容积为250m3的初期雨水收集池不属于符合环保要求。


四、环境保护设施

4.1 主要污染物及其处理设施

4.1.1废水

本项目的废水主要为清洗废水、实验室废水以及生活污水。

(1)、清洗废水:清洗废水主要为车间地面清洗水、危废运输车辆清洗水、设备清洗水以及盛装危废的容器清洗水(包括塑料桶、带塞钢圆桶或钢圆罐等)。清洗用水量约3m3/d,废水产生量约2.4m3/d,集中收集在集水池内,然后通过废液处置系统入窑焚烧处置,不外排。

(2)、实验室废水:实验室废水主要来源于清洗实验仪器废水。实验室废水产生量约为1L/d。废水集中收集在集水池内,然后转移至废液处置系统入窑焚烧处置,不外排。

(3)、职工生活:本项目劳动定员132人,估算生活用水量13.2m3/d,以工作时间300d计算,排水量以80%计,则生活污水产生量为10.6m3/d。生活污水排入桃园水泥厂区内污水处理设施。

(4)、事故排水:根据本项目的总平面布置,在危险废物暂存及预处置影响区域新建1座100m3,用于收集事故的废水,全部要集中收集,由泵送系统送入水泥窑进行处置,确保废水不外排污染环境。

(5)、初期雨水:根据本项目总平面布置,本项目集水区域包括危废贮存库房和预处理处置综合厂房,在危废贮存库房和预处理处置综合厂房周边设置围堰和导流渠,收集初期雨水。本项目在预处理处置综合厂房北侧设置1座100m3初期雨水收集池。初期雨水集中收集送水泥窑处置,不外排。

表4-1  废水治理措施一览表

废水类别来源污染物种类排放规律排放量治理设施工艺与处理能力设计指标废水回用量排放去向

清洗废水清洗工序pH、COD、BOD、NH3-N、石油类、

SS、重金属等间断0集中收集在集水池内,然后通过废液处置系统入窑焚烧处置2t/h1t/h0.08m3/d不外排

实验室废水实验室pH、COD、BOD、NH3-N、石油类、

SS、重金属等间断0//1.34m3/d不外排

初期雨水雨水SS、COD、重金属、石油类等间断0100m3250m3/不外排

事故废水事故水SS、COD、重金属、石油类等间断0350m3350m3/不外排

生活污水职工生活CODcr、BOD5、SS、氨氮间断0现有污水处理设施///不外排


 










事故水池及初期雨水收集池               清洗废水收集池

4.1.2废气

本项目依托的是中阳桃园东义水泥有限公司厂内正常运行的1条4000t/d新型干法水泥回转窑协同处置危险废物,产生大气污染物部位主要是贮存库房、预处理和处置厂房以及窑尾。

从生产工艺流程分析,本项目主要生产环节包括以下几个部分:

1、危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房废气

本项目在危险废物的接收、贮存、预处理、输送设备检修等环节中有臭气(异味)产生,这种臭气(异味)含有NH3、H2S、VOCs挥发性有机化合物如苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃等。

该类废气主要以无组织排放的形式出现,为减少无组织废气的排放,贮存及预处理车间全密闭,车间内呈负压状态,在车间四周设置吸风口,本项目在危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房设置1套废气收集系统。

危险废物贮存及预处理过程中产生的NH3、H2S、VOCs等无组织废气通过风口、输送风管和风机被收集起来。车间废气收集系统有两个阀门,正常情况下开启通往水泥窑的阀门,关闭化学吸附+活性炭吸附装置的阀门,废气被送往水泥窑窑头篦冷机焚烧处置;在水泥窑停窑或检修不能处置危废的非正常工况下,开启化学吸附+活性炭吸附装置阀门,关闭通往水泥窑的阀门,废气通过活性炭吸附后经过26m高排气筒排放。

车间内设置有害气体检测装置,一旦有害气体超标,工作人员立即停止作业撤离岗位,立即自动开启事故换气(在厂房内设强制排风换气风机,按12次/h计算),待报警解除方可进行工作。

本项目对危废贮存库、预处理和处置车间废气处理措施示意图见图4-1。


图4-1本项目危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房废气处理措施示意图

(1)、废气处理系统

正常情况下,危废储存库及生产车间所产生废气直接经排风机送入水泥窑系统焚烧处置,风机风量35000m3/h。另外,本项目设置一套应急有机废气净化装置,总风量145000m3/h。根据污染物的成分及分析,应急废气净化系统拟采用化学吸附法+活性炭吸附法组合的方式。

A、化学洗涤处理装置

化学吸附法是采用溶液、溶剂或清水吸收工业废气中的有害气体,使其与废气分离的方法。项目分别设置两座化学洗涤吸收塔,1#塔为酸洗涤塔:主要用于消除氨等碱性气体所致的臭气。一般多采用硫酸作为洗涤溶液,硫酸溶液浓度控制在0.5~5%。洗涤塔循环水箱中的PH值在3~6,通过在线监测PH仪,监测水箱中的PH值,当溶液PH值高于6时,启动加药泵。2#塔为碱洗涤塔:主要用于消除硫化氢、甲硫醇等废气。一般多采用氢氧化钠作为洗涤溶液,氢氧化钠溶液浓度控制在1~6%。洗涤塔循环水箱中的PH值在9~11,通过在线监测PH仪,监测水箱中的PH值,当溶液PH值低于9时,启动加药泵。

B、活性炭吸附装置

碳纤维的多孔性对某些有害气体有很强的吸附能力,废气通过碳纤维层时被碳表面存在的未平衡分子吸引力或化学键力吸附在碳纤维上,从而达到废气净化目的。碳纤维吸附法适用于大风量、低浓度、温度不高的废气治理,同时也适用于间歇运行工况。碳纤维吸附法工艺成熟,效果可靠,因此被广泛地应用于市政、化工、轻工等行业的废气治理。气体流量和浓度的波动对吸附器的操作影响较小,设备的尺寸取决于处理的气量和浓度。系统投资费用中等,操作灵活,是目前处理有机废气最为成熟和可靠的技术。





图4-2 废气处理系统工艺流程图

2、回转窑窑尾

危险废物入窑焚烧处置后,产生的有害组分包括粉尘、SO2、NOx、HCl、HF、重金属、二噁英等有害组分。外排废气通过SNCR脱硝、窑尾余热锅炉、布袋除尘器后通过110m排气筒排空。

表4-2  废气治理措施一览表

废气名称来源污染物种类排放方式治理设施工艺与规模设计指标排气筒高度与内径尺寸排放去向治理设施监测点设置或开孔情况

焚烧废气4000t/d回转窑窑尾废气颗粒物、SO2、NOx、

HCl、氟化物、

二噁英、Hg、

(Tl+Cd+Pb+As)、

(Be+Cr+Sn+Cu+

Co+Mn+Ni+V)有组织利用现有回转窑尾余热锅炉、窑尾烟道喷水、布袋除尘器、SNCR脱硝设施,经110m排气筒排空依托现有窑尾废气的治理措施,即外排废气通过SNCR脱硝、窑尾余热锅炉、布袋除尘器后通过110m排气筒排空烟气量749148m3/h高度:110m

内径:4.5m大气设2个监测孔

危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房废气危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房NH3、H2S、VOCs有组织新建1套废气收集系统。正常工况下,车间内负压收集后送往回转窑焚烧处置;窑系统检修时,采用化学吸附+活性炭吸附装置进行处理,活性炭吸附去除率取90%;化学吸附+活性炭吸附+26m高排气筒;

依托现有窑尾废气的治理措施,即外排废气通过SNCR脱硝、窑尾余热锅炉、布袋除尘器后通过110m排气筒排空烟气量145000m3/h高度:26m

内径:1.8m大气设2个监测孔


4.1.3噪声

本项目新增设备较少,主要的产噪设备为危险废物预处理工序的破碎机、筛分机及废物输送系统的各种泵类。主要噪声源声压级范围在60~100dB(A)之间。

项目的设备选型上首先考虑选用低噪声设备,各种设施均布置在车间内,在作好基础减振的前提下,对高噪声设备安装消声器,在采取隔声减振等措施后,噪声源声压级范围在50~65dB(A)之间,可有效降低设备噪声对周边环境的影响。

主要的噪声设备如表4-3所示。

表4-3   噪声源强及治理效果一览表单位:dB (A)

位  置设备数量(台)初始源强

(dB(A))治理措施治理后(dB(A))

固态危废预处理车间破碎机185隔声、减振65

皮带机160隔声、减振50

半固态预处理车间破碎机175隔声、减振65

喂料机165隔声、减振50

皮带机260隔声、减振50

柱塞泵190隔声、减振65

半固态处置车间柱塞泵190隔声、减振65

罗茨风机4100隔声、减振、消声65

液态危废处置车间气动隔膜泵180隔声、减振60

离心泵280隔声、减振60











4.1.4固体废物

本工程产生的固体废物主要包括除尘系统回收的窑灰、废饱和活性炭和生活垃圾。表4-4给出本项目固体废弃物产生量、处理措施及综合利用途径。

(1)、窑灰:

本项目利用现有4000t/d新型干法熟料回转窑协同处置危险废物,根据《工业污染源产排污系数手册(2010年)》提供的回转窑烟灰产生量,即147.765kg/t-产品,估算本项目协同处置危险废物回转窑窑尾产生的窑灰量为18.3万吨/年。

通过窑尾除尘装置回收的粉尘在未处置危险废物时属于一般工业固体废物,当协同处置危险废物后,回收的窑灰由于其吸附了重金属、二噁英等相关污染物,应严格依照《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)有关要求,即对于用于协同处置固体废物的水泥窑应“配备窑灰返窑装置,将除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回送往生料入窑系统”。

故本项目产生窑灰全部回收送入到生料入窑系统作为原料进行处理。

(2)、废饱和活性炭:

回转窑系统检修时,暂存库及预处理车间废气采用活性炭吸附装置进行处理,处理过程中产生废饱和活性炭,产生量约为1t/a,送往回转窑焚烧处置。

(3)、生活垃圾:

本项目工作人员132人,生活垃圾产生量按0.5kg/人•d计,产生生活垃圾约19.8t/a,生活垃圾送到厂区内垃圾站暂存,定期由环卫部门清运处置。

表4-4  本项目固废产生量及综合利用途径

名称产生量t/a回收利用量t/a处理措施及综合利用途径

窑 灰18.3万18.3万返回生料入窑系统

废饱和活性炭11回转窑焚烧处置

生活垃圾19.80送当地生活垃圾场填埋

本项目利用现有水泥回转窑协同处置固体废物,根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)有关要求,公司设置了窑灰返窑装置,将除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回送往生料入窑系统;废饱和活性炭送回转窑焚烧处置。项目产生的各种工业固体废弃物全部合理处置或综合利用,项目产生的固体废弃物不会对周边环境造成影响。

















4.2其他环境保护设施

4.2.1环境风险防范设施

4.2.1.1回转窑处置风险防范措施

(1)、入窑废物种类控制:与专业危险废物焚烧炉相比较而言,水泥窑的工艺特点决定了它没有完整的烟气处理系统,且需要顾及到产品的质量和环境保护安全。因此,并非所有种类的废物都能入窑处置。控制水泥窑协同处置的废物种类和入窑废物的特性是十分必要的。

危险废物中放射性废物;爆炸物及反应性废物;未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品;含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关;未知特性和未经鉴定的废物。除此之外,其他废物在进入水泥窑进行协同处置之前应进行适当的预处理,防止对窑况和水泥产品质量的不良影响。

(2)、入窑元素控制:控制入窑废物中的有害元素(重金属、氯、氟、硫等)的投加速率是水泥窑协同处置废物污染控制的重要手段。通过适当的预处理方法,将危险废物中的有害元素的投加速率控制在合理的范围之内,以免发生烟气排放超标,结皮阻塞的不良现象。

(3)、合理确定投料点:应根据危险废物特性和水泥窑中各投加位置的温度和停留时间等参数合理选择投料点。例如含高氯、高毒、难降解有机物质的危险废物适宜从窑头的主燃烧器进行处置。

4.2.1.2 危险废物收集、贮存、运输过程防范措施

危险废物的收集、贮存、运输应严格遵守《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关要求。

(1)、一般要求:

①、从事危险废物收集、贮存、运输经营活动的单位应具有危险废物经营许可证。在收集、贮存、运输危险废物时,应根据危险废物收集、贮存、处置经营许可证核发的有关规定建立相应的规章制度和污染防治措施,包括危险废物分析管理制度、安全管理制度、污染防治措施等;危险废物产生单位内部自行从事的危险废物收集、贮存、运输活动应遵照国家相关管理规定,建立健全规章制度及操作流程,确保该过程的安全、可靠。

②、危险废物转移过程应按《危险废物转移联单管理办法》执行。

③、危险废物收集、贮存、运输单位应建立规范的管理和技术人员培训制度,定期对管理和技术人员进行培训。培训内容至少应包括危险废物鉴别要求、危险废物经营许可证管理、危险废物转移联单管理、危险废物包装和标识、危险废物运输要求、危险废物事故应急方法等。

④、危险废物收集、贮存、运输单位应编制应急预案。应急预案编制可参照《危险废物经营单位编制应急预案指南》,涉及运输的相关内容还应符合交通行政主管部门的有关规定。针对危险废物收集、贮存、运输过程中的事故易发环节应定期组织应急演练。

⑤、危险废物收集、贮存、运输过程中一旦发生意外事故,收集、贮存、运输单位及相关部门应根据风险程度采取如下措施:

a)、设立事故警戒线,启动应急预案,并按《环境保护行政主管部门突发环境事件信息报告办法(试行)》(环发[2006]50)要求进行报告。b)、若造成事故的危险废物具有剧毒性、易燃性、爆炸性或高传染性,应立即疏散人群,并请求环境保护、消防、医疗、公安等相关部门支援。c)、对事故现场受到污染的土壤和水体等环境介质应进行相应的清理和修复。d)、清理过程中产生的所有废物均应按危险废物进行管理和处置。e)、进入现场清理和包装危险废物的人员应受过专业培训,穿着防护服,并佩戴相应的防护用具。

⑥、危险废物收集、贮存、运输时应按腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等危险特性对危险废物进行分类、包装并设置相应的标志及标签。危险废物特性应根据其产生源特性及GB5085.1-7、HJ/T298进行鉴别。

⑦、医疗废物处置经营单位实施的收集、贮存和运输应按《医疗废物集中处置技术规范》、GB19217、HJ/T177、HJ/T229、HJ/T276及HJ/T228执行;医疗机构内部实施的医疗废物收集、贮存和运输应按《医疗废物集中处置技术规范》执行。

(2)、危险废物收集:

本项目危险收集工作只涉及从危险废物产生单位,将已经收集、包装好的危险废物转移到专用运输车辆上,运输至危险废物协同处置单位进行协同处置。因此本报告对于危险废物产生单位厂内危险废物的收集不进行要求。针对危险废集中收集过程提出如下要求:

①、危险废物的收集应制度详细的操作规程,内容至少包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。

②、危险废收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备,如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。

③、在危险废物的收集和转运过程中,应采取相应的安全防护和污染防治措施,包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄露、防飞扬、防雨或其它防止污染环境的措施。

④、危险废物的收集作业应满足如下要求:

a)、应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域,同时要设置作业界限标志和警示牌。b)、作业区域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。c)、收集时应配备必要的收集工具和包装物,以及必要的应急监测设备及应急装备。d)、危险废物收集应参照表5.10.4-1危险废物收集记录表进行记录,并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存。e)、收集结束后应清理和恢复收集作业区域,确保作业区域的环境整洁安全。f)、收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时,应消除污染确保其使用安全。

⑤、收集不具备运输包装条件的危险废物时,且危险特性不会对环境和操作人员造成重大危害,可在临时包装后进行暂时贮存,但正式运输前应按(HJ2025-2012)要求进行包装。

⑥、危险废物收集前应进行放射性检测。











(3)、危险废物贮存:

①、危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施和消防设施。

②、贮存危险废物时应按危险废物的种类和特性进行分区贮存,每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔,并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。

③、贮存易燃易爆危险废物应配置有机气体报警、火灾报警装置和导出静电的接地装置。

④、废弃危险化学品贮存应满足GB15603、《危险化学品安全管理条例》、《废弃危险化学品污染环境防治办法》的要求。贮存废弃剧毒化学品还应充分考虑防盗要求,采用双钥匙封闭式管理,且有专人24小时看管。

⑤、危险废物贮存期限应符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定。

⑥、危险废物贮存单位应建立危险废物贮存的台帐制度,危险废物出入库交接记录内容应参照表5.10.4-2 危险废物出入库交接记录表执行。

⑦、危险废物贮存设施应根据贮存的废物种类和特性按照GB18597附录A设置标志,如图5.10.4-1所示。

⑧、危险废物贮存设施的关闭应按照GB18597和《危险废物经营许可证管理办法》的有关规定执行。






















(4)、危险废物运输:

运输路线避开居民区、商业区、学校、医院、水源地保护区等环境敏感点,运输车辆和人员必须具有危险品运输资质,并遵守道路交通法律法规。

①、危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施,承担危险废物运输的单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质。

②、危险废物公路运输应按照《道路危险货物运输管理规定》(交通部令[2005年]第9号)、JT617以及JT618执行;危险废物铁路运输应按《铁路危险货物运输管理规则》(铁运[2006]79号)规定执行;危险废物水路运输应按《水路危险货物运输规则》(交通部令[1996年]第10号)规定执行。

③、废弃危险化学品的运输应执行《危险化学品安全管理条例》有关运输的规定。

④、运输单位承运危险废物时,应在危险废物包装上按照GB18597附录A设置标志(如图5.10.4-1所示),其中医疗废物包装容器上的标志应按HJ421要求设置。

⑤、危险废物公路运输时,运输车辆应按GB13392设置车辆标志。铁路运输和水路运输危险废物时应在集装箱外按GB190规定悬挂标志。

⑥、危险废物运输时的中转、装卸过程应遵守如下技术要求:卸载区的工作人员应熟悉废物的危险特性,并配备适当的个人防护装备,装卸剧毒废物应配备特殊的防护装备;卸载区应配备必要的消防设备和设施,并设置明显的指示标志;危险废物装卸区应设置隔离设施,液态废物卸载区应设置收集槽和缓冲罐。

(5)、监督:

①、地方环境保护行政部门可根据本标准所提出的危险废物收集、贮存、运输要求对管辖区域内的危险废物收集、贮存、运输行为进行监管,确保危险废物收集、贮存、运输过程的环境安全。

②、地方环境保护行政主管部门可根据本标准及其它有关管理要求建立地方危险废物收集、贮存、运输管理制度和管理档案。

4.2.1.3 贮存库等防治事故泄漏防范措施

(1)、贮存库内导流槽、事故池,危废储存车间地面均采用多层防渗,从上至下依次为:①5mm厚环氧砂浆面层;②环氧玻璃钢(环氧玻璃钢(2底2布)隔离层;③30mm厚C25细石混凝土找平层;④150mm厚C20混凝土,内配∮8双向钢筋200×200;⑤300mm厚级配碎石,压实系数≧0.95,地基承载力特征值fak≧100kPa;⑥素土夯实。

(2)、贮存库内地沟防渗同地面相同,墙角采用在地角300mm 范围内,由内向外依次做环氧玻璃钢(2底 2布)隔离层和5mm 厚环氧砂浆面层。

(3)、初期雨水池(地面加四壁)、车辆清洗、容器清洗间,采用三层防渗,由下至上(由外向内)依次为:①500mm素土压实层,②150mm厚C20混凝土,③5mm 厚环氧砂浆面层。

(4)、车辆清洗、容器清洗间墙面采用环氧树脂漆涂刷。基础层最强防渗系数达到10-10 cm/s,厚度5mm。

(5)、贮存区地面及水泥厂设计废物转运地面均采有水泥硬化处理。

(6)、贮存库内四周墙根设置一圈导流槽,通入贮存库事故池中,贮存和预处理区域内设置1个初期雨水收集池和1个应急事故池,泄露废物的渗沥液及初期雨水或消防废水分批由废液泵送系统入炉处置。

4.2.1.4配套监控及消防设施

(1)、监控监测装置。在贮存库安装监控设施及有毒有害气体监测仪,以便时刻掌握存储库内尤其易燃易爆贮存设施的情况及有害气体的浓度。

(2)、配备气体导出口。当回转窑停工检修时,通过风机将存储库产生的废气导入活性炭净化设施进行有效处置。

(3)、配备消防器材。在贮存库周围配备消防器材,如灭火器、消防砂等,并及时更换过期器材,以保证消防器材的有效性。

(4)、人员管理及培训。

①、熟悉有关危险废物的法律和规章制度,了解危险废物有关知识,明确危险废物安全处理和环境保护的意义,熟悉危险废物的分类和包装标识及装置动作的工艺流程。

②、掌握劳动安全防护设施、设备的使用和个人卫生防护措施。

③、掌握处理处置泄漏和其他事故的应急操作程序。

④、对于危险废处置操作人员和技术人员的培训还应包括危险废物接收、转运、贮存和上料的具体操作以及废物处理的安全操作;处置设备的正常运行、启动、关闭;控制、报警和指标系统的运行和检查,以及必要时的纠正操作;掌握最佳运行参数,保持设备良好运行条件;掌握设备运行故障的检查和排除;掌握事故或紧急情况下人工操作和事故处理;掌握设备的日常维护;做好设备运行和维护记录,以及泄漏事故和其他事故的记录及报告。

4.2.1.5风险事故应急措施

(1)、运输过程的应急措施

危险废运输车辆在途中发生翻车、撞车导致危险废物大量外溢、散落时,运送人员应立即与本单位应急事故小组取得联系,并请求当地公安交警、环保或城市应急联动中心的支持。同时运送人员应采取如下应急措施:

①、立即请求公安交通警察在受污染地区设立隔离区,禁止其他车辆和行人穿过,避免污染物扩散和对行人造成伤害;②、对溢出、散落的危险废物迅速进行收集、清理和消毒处理。对于残留有污泥渗沥液体采用吸附材料进行吸附处理;③、清理人员在进行清理工作时须穿戴防护服、手套、防护面罩、防护靴等防护用品,清理工作结束后,用具和防护用品均须进行消毒处理;④、如果在操作中,清理人员不慎受到伤害,应及时采取处理措施,并致医院接受救治;⑤、清洁人员还须对被污染的现场地面进行消毒和清洁处理;⑥、对发生的事故采取上述应急措施的同时,处置单位必须向当地环保部门报告事故发生情况。事故处理完毕后,处置单位要向级部门写出书面报告。

(2)、协同处置过程应急措施

协同处置过程发生事故后,负责人员应依据情况的严重程度立即采取下列步骤:立刻紧急通报,禁止所有人员靠近,向所属上级主管部门报告事故状况,通知最近的警察、消防人员(应明确事故发生类型、发生位置、危废种类及特性、危险废暂存量等相关信息),立即报告处置单位有关领导启动紧急消防及人员救助方案,同时根据事故的风险等级启动相应级别的应急预案。

4.2.1.6应急预案

根据国家环保部《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2005]152号)、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号)的要求,山西中材桃园环保科技有限公司已编制突发环境事件应急预案,并在中阳县环境保护局进行了备案(备案标号:141129-2018-009-M)。

4.2.1.7风险防范物资

调查期间,项目风险防范物资具体如下。

表4-5 风险防范物资表

序号用途设施设备名称地点数量

1应急通讯对讲机综合仓库、各岗位操作室10个

4应急消防干粉灭火器综合仓库、配电室、办公室50个

5二氧化碳灭火器综合仓库、煤磨房10个

6消防水泵综合仓库2个

7编织袋综合仓库30个

8铁锹综合仓库5把

9个人防护防火隔热服综合仓库2套

10安全帽综合仓库、个人20个

11防尘口罩综合仓库、个人20个

12耐酸碱手套综合仓库50双

13应急监测环境监测采样设备综合仓库1套

14CO检测器综合仓库2台

15氧气检测器综合仓库2台

16电线综合仓库500米

17应急处置设施梯子综合仓库5个

18应急灯综合仓库10个

19救生绳综合仓库2根

20雨鞋综合仓库5双

21排污泵综合仓库3个

22发电机综合仓库1个

23棉大衣综合仓库5套

24防化服综合仓库4套

25氧气充填泵综合仓库30个

26绝缘手套综合仓库2双

27风障综合仓库3块(4×1m)

28沙袋综合仓库若干

37急救箱综合仓库2个

4.2.1.8现场调查及监测期间危险废物来源

表4-6  2018年12月现场调查及监测期间危险废物来源表

产废单位废物名称类别物理状态包装类型及容量重量

(吨)

迪爱生(太原)油墨有限公司含油墨包装物900-041-49固态袋装1.55

霍州煤电集团白龙贸易有限公司含油物质HW49固态袋装7

江苏辉丰生物农业股份有限公司蒸(精)馏残液HW04液态桶装31.84

江苏莱科作物保护有限公司农药废物HW04液态桶装32.51

江苏万年长药业有限公司离心残渣HW06(900-406-06)半固态桶装31.58

南京红太阳生物化学责任有限公司氟氯代吡定蒸馏及蒸馏残渣残液263-008-04固态袋装64

南通星辰合成材料有限公司芮城分公司低聚物HW13固态桶装8.66

曲沃县海达润滑油有限公司废棉纱手套,包装物,活性炭HW49固态袋装2.11

曲沃县海达润滑油有限公司固态废泥HW08固态袋装4.5

芮城天通动保药业医药废物HW02液态桶装6.82

芮城天通动保药业医药废物HW02液态桶装8.95

山西东明光伏科技有限公司废酸HW34液态桶装14.08

山西恒立诚磁业有限公司废棉纱HW49固态袋装0.19078

山西潞安民爆器材有限责任公司废树脂HW13固态桶装14.562

山西千汇药业有限公司废药物、药品HW03固态袋装0.89

山西三维化工有限公司晋中分公司废碱液HW35液态桶装24.94

山西省襄垣县化肥厂破产管理人废树脂HW13固态桶装1.018

山西省襄垣县化肥厂破产管理人废酸HW34液态桶装2.56

山西振东医药贸易有限公司过期药品HW03固态袋装49.65

上海紫源制药有限公司使用酸进行清洗产生的废酸液900-300-34液态桶装27.055

太原市黄河供水有限公司废化学试剂HW49固态箱装0.42015

太原市小店区食品药品监督管理局过期药品HW03固态袋装6

天津渤海石化有限公司废催化剂HW50固态袋装489.44

延长壳牌山西石油有限公司含油废棉纱/手套HW49固态袋装5.1

阳泉煤业集团平定化工有限责任公司污泥HW39固态袋装428.86

表4-7  2019年5月现场调查及监测期间危险废物来源表

产废单位库存数量(吨)危废种类存放位置

江苏安邦电化有限公司111.52263-008-04液态暂存库

江苏恒润制药有限公司431.14900-013-011半固态暂存库

立邦工业涂料(上海)有限公司39.85900-039-49固态暂存库

聊城隆盛化工有限公司15.54261-026-11半固态暂存库

南京红太阳生物化学有限责任公司691.04263-011-04固态暂存库

南通泰禾化工股份有限公司378.72263-008-04半固态暂存库

南通星辰合成材料有限公司芮城分公司90.3HW13半固态暂存库

赛龙(北京)汽车部件有限公司24.52HW13固态暂存库

山西东明光伏科技有限公司14.08废酸HW34液态暂存库

山西航天清华装备有限责任公司0.88含油漆过滤棉HW49固态暂存库

山西太钢不锈钢钢管有限公司18.76251-014-34固态暂存库

山西兆丰铅电有限责任公司12.7HW09液态暂存库

上海精胜印染有限公司30.66264-012-12固态暂存库

双阳化工淮安有限公司349.42精(蒸)馏残渣\HW11固态暂存库

苏州华一新能源科技有限公司31.4蒸馏\精馏残液/HWO6半固态暂存库

太原市环境保护局小店分局13.5废有机溶剂900-402-06液态暂存库

忻州市公安局4.3废过期药品HW03固态暂存库

榆次金泰钡盐化工有限公司125.8含钡废物\HW47固态暂存库

浙江豪情汽车制造有限公司山西分公司45.52油漆渣900-250-12固态暂存库

中绿环保科技股份有限公司5.88HW49液态暂存库

4.2.1.9现场调查及监测期间危险废物储存环节包装情况及包装物去向

危险废物运往处理、处置场所进行处理、处置之前必须进行适当的包装并贴有危险废物标签。

(1)液体、半固体的危险废物必须用包装容器进行装盛,固态危险废物可用包装容器或包装袋进行装盛。包装容器或包装袋不能有任何的破损或损坏。

(2)同一包装容器、包装袋不能同时装盛两种或两种以上的不同性质或类别的危险废物。

(3)包装容器必须完好无损,没有腐蚀、污染、损毁或其它能导致其包装效能减弱的缺陷。

(4)已装盛废物的包装容器应妥善盖好或密封,容器表面应保持清洁,不应粘附任何危险废物。

(5)液态危险废物宜用盖顶不可掀开的带有液体灌注孔的容器(桶或罐)装盛。塑胶或钢制成的桶或罐是常见的包装容器。

(6)烟尘、粉尘等易扬散的危险废物应用密封的塑料袋或带盖的容器进行包装,并采取适当的防扬散的措施。

(7)包装容器和包装袋应选用与装盛物相容(不起反应)的材料制成,包装物必须坚固不易碎,防渗性能良好,并且不会因温度,温度的变化而显著软化、脆化或增加其渗透性。

(8)危险废物的包装容器不可转作它用,必须经过我公司合规工艺进行处置;如果双方全部同意包装容器的二次利用,则由我公司按照相关要求清洗干净后由专门车辆输送产废单位指定位置储存并二次利用。

(9)所有包装物确定不进行二次利用后,全部用破碎机粉碎后入窑焚烧。

表4-8  2018年12月现场调查及监测期间危险废物包装物形式,混装情况和包装物去向统计

产废单位物理状态包装类型及容量重量

(吨)包装物去向

迪爱生(太原)油墨有限公司固态袋装1.55破碎焚烧

霍州煤电集团白龙贸易有限公司固态袋装7破碎焚烧

江苏辉丰生物农业股份有限公司液态塑料桶装31.84破碎焚烧

江苏莱科作物保护有限公司液态塑料桶装32.51破碎焚烧

江苏万年长药业有限公司半固态塑料桶装31.58破碎焚烧

南京红太阳生物化学责任有限公司固态袋装64破碎焚烧

南通星辰合成材料有限公司芮城分公司固态桶装8.66破碎焚烧

曲沃县海达润滑油有限公司固态袋装2.11破碎焚烧

曲沃县海达润滑油有限公司固态袋装4.5破碎焚烧

芮城天通动保药业液态桶装8.95破碎焚烧

山西东明光伏科技有限公司液态桶装14.08破碎焚烧

山西恒立诚磁业有限公司固态袋装0.19078破碎焚烧

山西潞安民爆器材有限责任公司固态桶装14.562破碎焚烧

山西千汇药业有限公司固态袋装0.89破碎焚烧

山西三维化工有限公司晋中分公司液态桶装24.94破碎焚烧

山西省襄垣县化肥厂破产管理人固态桶装1.018破碎焚烧

山西省襄垣县化肥厂破产管理人液态桶装2.56破碎焚烧

山西振东医药贸易有限公司固态袋装49.65破碎焚烧

上海紫源制药有限公司液态塑料吨桶装27.055破碎焚烧

太原市黄河供水有限公司固态塑料桶装0.42015破碎焚烧

太原市小店区食品药品监督管理局固态袋装6破碎焚烧

天津渤海石化有限公司固态袋装489.44破碎焚烧

延长壳牌山西石油有限公司固态袋装5.1破碎焚烧

阳泉煤业集团平定化工有限责任公司固态袋装428.86破碎焚烧

表4-9  2019年5月现场调查及监测期间危险废物包装物形式,混装情况和包装物去向统计

产废单位库存数量(吨)包装物形式是否混装存放位置

江苏安邦电化有限公司111.52吨箱液态暂存库

江苏恒润制药有限公司431.14吨包半固态暂存库

立邦工业涂料(上海)有限公司39.85吨包固态暂存库

聊城隆盛化工有限公司15.54吨包半固态暂存库

南京红太阳生物化学有限责任公司591.04吨包固态暂存库

南通泰禾化工股份有限公司278.72吨包半固态暂存库

南通星辰合成材料有限公司芮城分公司90.3铁桶半固态暂存库

赛龙(北京)汽车部件有限公司24.52吨包固态暂存库

山西东明光伏科技有限公司14.08塑料桶液态暂存库

山西航天清华装备有限责任公司0.88吨包固态暂存库

山西太钢不锈钢钢管有限公司18.76吨包固态暂存库

山西兆丰铅电有限责任公司12.7塑料桶液态暂存库

上海精胜印染有限公司30.66吨包固态暂存库

双阳化工淮安有限公司349.42铁桶固态暂存库

苏州华一新能源科技有限公司31.4吨包半固态暂存库

太原市环境保护局小店分局13.5塑料桶液态暂存库

忻州市公安局4.3吨包固态暂存库

榆次金泰钡盐化工有限公司125.8吨包固态暂存库

浙江豪情汽车制造有限公司山西分公司45.52吨包固态暂存库

中绿环保科技股份有限公司5.88塑料桶液态暂存库

4.2.2防渗工程

根据工程场地基础条件和各系统产生的废水及污水中污染因子的特性,将危废处理系统各车间均划分为重点防渗区,将生活污泥暂存车间划分为一般防渗区,在建设中分别按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的要求采取防渗处理。根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求,基础防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm厚高密度聚乙烯,或至少2mm厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10cm/s;根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求,当天然基础层的渗透系数大于1.0×10-7cm/s时,应采用天然或人工材料构筑防渗层,防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m粘土层的防渗性能。

根据现场调查,危废贮存库、预处理及处置车间、初期雨水收集池、车辆容器清洗间、事故废水收集池防渗要求:地面采取多层防渗措施,从上至下依次为:①5mm厚环氧砂浆面层;②环氧玻璃钢(2底2布)隔离层;③30mm厚C25细石防渗混凝土找平层;④200mm厚C20混凝土,内配∮8mm双向钢筋,网格为200×200;⑤300mm厚级配碎石,压实系数≥0.95,地基承载力特征值fak≥100kPa;⑥素土夯实(3:7灰土500mm)。均满足《危险废物贮存污染控制标准》中对基础层的防渗要求。检测报告如下。

除了构筑物基础防渗之外,还要对车间围堰和各类涉及废水的水池进行防渗处理,项目区各处理系统车间之外的公共区域,按照一般防渗区设置。










































图4-2  危废处置系统防渗区示意图

4.2.3泄露污染物处理措施

(1)厂区内设置足够数量的砂土、废布料或者其它吸收性物质,用于液体、半固态废物泄露后泥浆或事故废液的外溢。

(2)在所有有可能有事故废液泄露的区域均设置导流槽和集水坑,用于收集事故废液,具体做法有:液态储罐区四周设置一圈导流槽,将事故废液导入集水池内;危废贮存及预处理处置车间内设置一圈导流槽,将事故废液导入集水池内;所有构筑物外四周墙根设置一圈雨水导流槽,用于收集初期雨水,收集的初期雨水通入初期雨水收集池,事故废液通入事故水池。泄露废物的渗漏液、初期雨水及事故废水分批由液态废物处置系统入炉处置。

4.3 环保设施投资

本项目实际总投资为6037.38万元,其中环保投资为177万元,站项目总投资的2.93%。








表4-10 环保投资组成

项目污染源项污染物污染防治措施数量环保投资

(万元)

废气4000t/d回转窑窑尾颗粒物、SO2、NOx、

HCl、氟化物、

二噁英、Hg、

(Tl+Cd+Pb+As)、

(Be+Cr+Sn+Cu+

Co+Mn+Ni+V)利用现有回转窑尾余热锅炉、窑尾烟道喷水、布袋除尘器、SNCR脱硝设施,经110m排气筒排空1套--

危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房NH3、H2S、VOCs新建1套废气收集系统。

(1)车间内保持负压,经集气收集后送往回转窑焚烧处理;

(2)正常工况下,车间收集废气送往回转窑焚烧处置;回转窑检修时,废气经化学吸附+活性炭吸附装置净化处理后,经22m排气筒排放;1套110

废水车辆、容器清洗车间等清洗废水pH、COD、BOD、NH3-N、石油类、

SS、重金属等废水经收集后作为液态危废进入水泥窑协同处置1套2

生活污水COD、BOD、NH3-N经管网排入桃园水泥厂现有生活污水处理设施1套--

初期雨水及事故废水SS、COD、重金属、石油类等设置1座250m3初期雨水收集池,设置1座350m3事故水池,经收集后分批进入液体危废处置系统,最终进入回转窑焚烧处置2套20

固废窑灰设置窑灰返窑装置,窑灰返回生料入窑系统1套10

废饱和活性炭送回转窑焚烧处置--

生活垃圾利用水泥厂现有生活垃圾收集系统--

噪声预处理车间dB(A)建筑隔声、基础减振、消声5

基础防渗危废贮存库、预处理及处置车间地面采取多层防渗措施,从上至下依次为:①5mm厚环氧砂浆面层;②环氧玻璃钢(2底2布)隔离层;③30mm厚C25细石混凝土找平层;④150mm厚C20混凝土,内配∮8mm双向钢筋,网格为200×200;⑤300mm厚级配碎石,压实系数≥0.95,地基承载力特征值fak≥100kPa;⑥素土夯实。30

初期雨水收集池、车辆容器清洗间、事故废水收集池

环保投资合计177




五、环评结论与建议及审批部门审批决定

5.1 环评结论与建议

1、建设概况

山西中材桃园环保科技有限公司利用山西桃园东义水泥有限公司水泥窑年协同处置5万吨危险废弃物项目,依托山西桃园东义水泥有限公司现有1条4000t/d新型干法水泥熟料回转窑。规划危险废物处置规模5万t/a,其中固态危险废物处置量:0.5万t/a;半固态危险废物处置量:3万t/a;液态危险废物处置量:1.5万t/a。

本项目危险废物的主要服务范围拟定为吕梁市、晋中市和太原市,并兼顾全省。

本项目主要工程内容包括对现有1条4000t/d水泥回转窑进行改造,新建危险废物贮存、危险废物预处理、危险废物处置系统、相关公、辅及环保设施。

2、环境质量现状

项目所在区域环境空气质量除了PM10和PM2.5日均浓度超标外,其余各项大气污染物日均浓度和小时浓度均未超标。

地下水监测结果表明,厂区周围水质监测井的各监测结果中,除部分井位总硬度略有超标外,其他监测项目均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。

厂界噪声现状监测结果表明,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值。

厂址及周边表层土壤各重金属元素含量均满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中二级标准限值,评价区土壤未受到重金属元素的污染。

3、污染物排放情况

(1)大气污染物排放情况

本项目协同处置危险废物排放大气污染物分为有组织排放和无组织排放,其中有组织排放源为回转窑窑尾、危废贮存库、预处理和处置车间废气;无组织排放源为危废贮存库、预处理和处置车间逸散废气。

本项目在采取有效污染防治措施情况下,有组织废气污染物颗粒物排放量为0.957t/a、HCl排放量为24.22t/a、HF排放量为3.45t/a、Hg排放量为0.11t/a、(Tl+Cd+Pb+As)排放量为0.55t/a、(Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V)排放量为0.69t/a、二噁英排放量为0.5g-TEQ/a、NH3排放量为0.008t/a、H2S排放量为0.002t/a、VOCs排放量为0.57t/a。无组织废气污染物NH3排放量为0.06t/a、H2S排放量为0.017t/a、VOCs排放量为4.20t/a。

(2)水污染排放情况

本项目运营期产生的废水主要有清洗废水、实验室废水和生活污水。

清洗废水和实验室废水经集中收集后送往水泥窑焚烧处置,不外排;生活污水进入桃园水泥厂现有的生活污水处理站。

(3)固体废物

本项目产生的固体废物主要包括除尘系统回收的窑灰、废饱和活性炭和生活垃圾。窑灰全部回收送入到生料入窑系统作为原料进行处理,废饱和活性炭送往回转窑焚烧处置,生活垃圾送到桃园水泥厂区内垃圾站暂存,定期由环卫部门清运处置。

(4)噪声

本项目产生噪声设备相对于水泥厂而言,数量少、源强小。主要产噪设备包括:破碎、筛分设备,空压机、各类风机、泵类等。

4、主要环境影响

(1)环境空气影响

本项目排放的各种污染物对评价区内关心点和网格点的浓度贡献均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)1小时平均、24小时平均和年平均二级浓度限值要求。HCl、氟化物、氨、H2S和VOCs的评价区最大小时浓度占标率分别为1.557%、0.559%、0.892%、5.215%和6.59%。;HCl、氟化物、Hg和PM10最大日均浓度占标率分别为0.839%、0.258%、0.247%和3.60%;PM10和二噁英的年均浓度最大占标率分别为0.858%和0.0567%。

新建工程建成投产后,与现状背景浓度叠加后,所有污染物各关心点的浓度均达标。

经过估算,本项目无组织排污浓度均达标,不设大气防护距离。

根据计算,本项目卫生防护距离为100m,位于中阳县桃园水泥有限公司新型干法水泥生产线卫生防护距离范围内,桃园水泥厂卫生防护距离内无环境敏感目标。

(2)对地表水环境影响

项目产生冲洗设备、冲洗地坪和盛装容器的清洗废水720m3/a,实验室产生的仪器冲洗废水0.3m3/a,集中收集在集水池内,然后通过废液处置系统入窑焚烧处置,本项目没有生产废水外排。生活污水经管网进入桃园水泥厂现有的生活污水处理设施。正常工况下工程无生产废水外排。

(3)对地下水环境影响

预测结果表明本项目在非正常工况下对各村庄生活用水井影响较小,因此本项目在建设中做好地下水环境污染防控工程措施,运营过程做到定期检修维护和地下水跟踪监测和其他管理措施后,本项目对地下水环境的影响比较小。

(4)噪声环境影响

噪声预测结果表明,协同处置危险废物项目对厂界的贡献值较小,与现状值进行叠加后,各厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相应的标准限值。桃园水泥厂距最近的村庄均在200m以上,本项目运行后,不会对周边村庄声环境造成影响。

(5)固废环境影响

本项目利用现有水泥回转窑协同处置固体废物,根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)有关要求,公司设置了窑灰返窑装置,将除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回送往生料入窑系统;废饱和活性炭送回转窑焚烧处置。项目产生的各种工业固体废弃物全部合理处置或综合利用,项目在严格落实评价提出的环保措施的基础上,项目产生的固体废弃物不会对周边环境造成影响。

(6)土壤环境影响

以重金属在土壤中年残留率取值为0.99的保守估算条件下,从1年、5年、10年、20年及n年后重金属累积量估算结果表明,项目周边土壤中重金属累积量随着时间的推移达到一个稳定的极值,满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的二级标准。

(7)环境风险影响

根据风险识别和环境敏感性分析,确定本项目环境风险级别为二级,环境风险评价范围为以危险废物暂存车间和协同处置设施为中心,半径3km范围。评价根据本项目特点给出了环境风险事故防范措施及环境风险事故应急措施。

本项目制定了完善的安全管理、降低环境风险的规章制度,在管理、控制及监督、生产和维护方面具有成熟的降低事故风险的经验和措施。企业在严格执行国家规范及企业自行制定的危险废物暂存管理规定要求,对危险废物暂存设施采取有效的风险防范措施,严格执行安全评价提出的相应措施的前提下,本项目环境风险在可接受水平范围。

(8)生态环境影响

本项目利用现有1条4000t/d水泥熟料回转窑协同处置5万t/a危险废物,项目选址于现有水泥厂内,占地面积较小。分析表明项目投产后,不会对当地生态环境造成影响。

5、公众意见采纳情况

根据建设单位对周边村庄的公众参与调查结果,100%的被调查者对本项目持支持态度。在征求意见过程中没有单位和个人对项目的建设提出异议。

6、环境保护措施

本项目协同处置固体废物,窑尾排放大气污染物依托窑尾余热锅炉、窑尾烟道喷水、布袋除尘器、SNCR脱硝设施,危废贮存库、预处理及处置车间均配套废气收集系统,车间内保持负压,正常工况下,车间收集废气送往回转窑焚烧处置;回转窑检修时,废气经化学吸附+活性炭吸附装置净化处理后达标排放。

本项目运营期产生的废水主要有清洗废水、实验室废水和生活污水。清洗废水和实验室废水经集中收集后送往水泥窑焚烧处置,不外排;生活污水进入桃园水泥厂现有的生活污水处理设施。

本项目产生的固体废物主要包括除尘系统回收的窑灰、废饱和活性炭和生活垃圾。窑灰全部回收送入到生料入窑系统作为原料进行处理,废饱和活性炭送往回转窑焚烧处置,生活垃圾送到桃园水泥厂区内垃圾站暂存,定期由环卫部门清运处置。

对高噪声设备,采取建筑隔声、基础减振、消声等降噪措施。

7、环境影响经济损益分析

本项目是利用现有水泥回转窑协同处置危险废物,不但可以有效固化重金属、降低二噁英排放,避免采用纯粹的焚烧工艺的高能耗,降低焚烧危废飞灰的处理费用,同时可替代部分水泥工业原材料,因此工程建设具有良好的环境效益。

8、环境管理与监控计划

建设单位应按照项目建设阶段、生产运行、服务期满后等不同阶段,针对不同工况、不同环境影响和环境风险特征,制订具体环境管理要求。在日常环境管理中,应建立日常环境管理制度、组织机构和环境管理台账,明确各项环境保护设施和措施的建设、运行及维护费用保障计划。

本项目环境监测计划包括试烧期间的监测计划、正常运行过程的污染源监控计划和环境质量监测计划,并建议建成运行后应进行跟踪评价,评价本项目实施后的环境影响以及防范措施的有效性,提出补救方案或措施,为改进建设项目管理和环境管理提供科学依据。

9、环境影响可行性结论

(1)、产业及环保政策:山西中材桃园环保科技有限公司利用山西桃园东义水泥有限公司水泥窑协同处置5万吨/年危险废物项目,属于《产业结构调整指导目标(2011年本)》、《危险废物污染防治技术政策》、《水泥窑协同处置工业废物设计规范》、《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》、《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》等相关产业政策、技术规范中鼓励类发展项目,设备选型及污染防治措施水平处于国内先进水平,项目建设符合当前国家产业政策要求。

(2)、环境制约因素:本项目选址不在相关规范、标准所列环境敏感区或特殊保护区内,厂址周边卫生防护距离范围内没有居民区、商业区、学校、医院等环境敏感区,符合相关规范、标准要求;本项目选址位于中阳县桃园东义水泥有限公司现有厂区内,项目选址与《中阳县城市总体规划》不冲突。评价期间监测结果,环境空气除PM10和PM2.5日均浓度超标外,其余各项大气污染物日均浓度和小时浓度均未超标,本项目不增加水泥厂的颗粒物排放量,环境空气PM10和PM2.5超标不构成本项目建设的制约因素;土壤和噪声均满足相应标准要求,地下水部分井位总硬度略微超标,其余指标均满足标准要求,对本项目建设不产生制约。因此本项目建设不存在重大的环境制约因素。

(3)、污染防治措施:本项目拟采取污染防治措施成熟可靠,项目可以实现大气污染物稳定达标排放、生产废水全部回收利用不外排、固废实现内部利用和消纳。

(4)、环境影响:大气预测结果表明,本项目各种污染物浓度贡献均满足环境空气质量标准,关心点的叠加浓度均达标。本工程采取了有效的水环境保护措施,生产废水不外排,生活污水进入桃园水泥厂生活污水处理设施,不会对地表水和地下水产生不利影响。工程建设和运行对生态环境影响很小。固废不外排不会对周边环境产生影响。因此本项目的环境影响处于可接受水平。

(5)、公众参与:公众参与调查结果表明,当地公众支持该项目的建设,对工程选址持肯定态度。

(6)、环境风险:在采取有效的环境保护措施和事故防范措施的情况下,本项目环境风险处于可控状态。

总结论:山西中材桃园环保科技有限公司利用山西桃园东义水泥有限公司水泥窑协同处置5万吨/年危险废物项目,利用桃园东义水泥有限公司厂内空置土地和4000t/d新型干法水泥回转窑生产设施,建设危险废物贮存库、预处理和处置车间。项目建设不存在重大环境制约因素;拟采取的环保措施成熟可靠,可实现大气污染物排放稳定达到相关标准限值要求,生产废水全部回收利用不外排,固废实现全部内部利用和消纳;项目对环境的贡献增加幅度较小,环境影响处于可接受水平;在采取相应的风险防范和应急措施后,项目的环境风险将处于可控状态。本工程的建设从环境影响角度分析是可行的。


5.2 环评批复

2017年7月7日,吕梁市环境保护局以吕环行审[2017]18号对本项目环评进行了批复,批复内容如下:

你公司报送的《关于山西中材桃园环保科技有限公司利用山西桃园东义水泥有限公司水泥窑协同处置5万吨/年危险废物项目环境影响报告书》、《报告书》专家技术审查意见、中阳县环保局的意见均已收悉,根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》有关规定,经研究,现批复如下:

一、该项目位于中阳县枝柯镇南大井村(山西桃园东义水泥有限公司院内),中阳县发展和改革局企业投资(中发改备案[2017]02号)对该项目予以备案,项目建设内容:进厂危险废物取样、接受系统、分析鉴别系统、储存库管理系统、运输监管系统、预处理系统、终端处置系统、废气处理系统、自动化控制系统、在线监测系统等。项目总投资6037.38万元。根据专家提出的意见和“报告书”的结论,在全面落实《报告书》提出的各项生态保护和污染防治措施的前提下,同意按照《报告书》所确认的工艺、性质、规模进行项目建设。

二、该项目建设中,重点做好以下工作:

1、严格执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》、《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》等有关危险废物处置的法律法规要求。

2、危险废物处置包括包装、运输、贮存、焚烧等环节,要求各环节严格执行有关规定及环评要求,确保危废处置全过程的环境安全。

3、项目建设、运营过程中产生的生产、生活废水严格按照环评要求处置,实现废水全部回用不外排。

4、在危险废物焚烧过程中,各种大气污染物的排放种类多,必须严格采取有效防治措施,确保环境空气质量符合有关要求。

5、按环评要求设置事故集水池、初期雨水收集池,加强生产及有关区域基础防渗工作,确保地表水、地下水不受污染。

6、制定环境风险应急预案,认真落实环境风险防范措施,确保项目区域及交通道路运输环境的安全。

三、项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后,要按规定申请竣工环境保护验收。经验收合格后,项目方可正式投入运行。

四、项目建设运行过程中的环境保护日常监督管理由吕梁市环境监察支队、中阳县环保局负责。

5.3环境影响评价文件提出的环境保护措施落实情况

根据本项目环境影响报告书中的要求,各项环保对策及措施基本完成。环境影响报告书提出的环境保护对策措施及落实情况具体见表5-1。 

5.4环境影响评价文件的批复文件有关要求落实情况

根据吕梁市环境保护局吕环行审[2017]18号要求,兴华科技环保对策措施基本按要求完成。具体措施及落实情况见表5-2。



表5-1  环境影响报告中要求的环保对策措施及落实情况汇总表

项目污染源项环评要求竣工验收环保设施内容实际建设情况完成情况

废气4000t/d回转窑窑尾利用现有回转窑尾余热锅炉、窑尾烟道喷水、布袋除尘器、SNCR脱硝设施,经110m排气筒排空利用现有回转窑尾余热锅炉、窑尾烟道喷水、布袋除尘器、SNCR脱硝设施,经110m排气筒排空完成

危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房新建1套废气收集系统。

(1)车间内保持负压,经集气收集后送往回转窑焚烧处理;

(2)正常工况下,车间收集废气送往回转窑焚烧处置;回转窑检修时,废气经化学吸附+活性炭吸附装置净化处理后,经22m排气筒排放;新建1套废气收集系统。

(1)车间内保持负压,经集气收集后送往回转窑焚烧处理;

(2)正常工况下,车间收集废气送往回转窑焚烧处置;回转窑检修时,废气经化学吸附+活性炭吸附装置净化处理后,经26m排气筒排放;完成

废水车辆、容器清洗车间等清洗废水废水经收集后作为液态危废进入水泥窑协同处置废水经收集后作为液态危废进入水泥窑协同处置完成

生活污水经管网排入桃园水泥厂现有生活污水处理设施经管网排入桃园水泥厂现有生活污水处理设施完成

初期雨水及事故废水设置1座100m3初期雨水收集池,设置1座100m3事故水池,经收集后分批进入液体危废处置系统,最终进入回转窑焚烧处置设置1座250m3初期雨水收集池,设置1座350m3事故水池,经收集后分批进入液体危废处置系统,最终进入回转窑焚烧处置完成

固废窑灰设置窑灰返窑装置,窑灰返回生料入窑系统设置窑灰返窑装置,窑灰返回生料入窑系统完成

废饱和活性炭送回转窑焚烧处置送回转窑焚烧处置完成

生活垃圾利用水泥厂现有生活垃圾收集系统利用水泥厂现有生活垃圾收集系统完成

噪声预处理车间建筑隔声、基础减振、消声建筑隔声、基础减振、消声完成

基础防渗危废贮存库、预处理及处置车间地面采取多层防渗措施,从上至下依次为:①5mm厚环氧砂浆面层;②环氧玻璃钢(2底2布)隔离层;③30mm厚C25细石混凝土找平层;④150mm厚C20混凝土,内配∮8mm双向钢筋,网格为200×200;⑤300mm厚级配碎石,压实系数≥0.95,地基承载力特征值fak≥100kPa;⑥素土夯实。地面采取多层防渗措施,从上至下依次为:①5mm厚环氧砂浆面层;②环氧玻璃钢(2底2布)隔离层;③30mm厚C25细石混凝土找平层;④150mm厚C20混凝土,内配∮8mm双向钢筋,网格为200×200;⑤300mm厚级配碎石,压实系数≥0.95,地基承载力特征值fak≥100kPa;⑥素土夯实。完成

初期雨水收集池、车辆容器清洗间、事故废水收集池完成



表5-2环境影响评价文件的批复文件有关要求落实情况汇总表

序号环评批复中要求措施实际建设情况

吕环行审[2017]18号

该项目位于中阳县枝柯镇南大井村(山西桃园东义水泥有限公司院内),中阳县发展和改革局企业投资(中发改备案[2017]02号)对该项目予以备案,项目建设内容:进厂危险废物取样、接受系统、分析鉴别系统、储存库管理系统、运输监管系统、预处理系统、终端处置系统、废气处理系统、自动化控制系统、在线监测系统等。项目总投资6037.38万元。根据专家提出的意见和“报告书”的结论,在全面落实《报告书》提出的各项生态保护和污染防治措施的前提下,同意按照《报告书》所确认的工艺、性质、规模进行项目建设。地理位置、占地面积、生产规模、主要建设内容等基本同环评批复。

该项目建设中,重点做好以下工作:--

1严格执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》、《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》等有关危险废物处置的法律法规要求。同环评批复要求。

2危险废物处置包括包装、运输、贮存、焚烧等环节,要求各环节严格执行有关规定及环评要求,确保危废处置全过程的环境安全。同环评批复要求。

3项目建设、运营过程中产生的生产、生活废水严格按照环评要求处置,实现废水全部回用不外排。同环评批复要求。

4在危险废物焚烧过程中,各种大气污染物的排放种类多,必须严格采取有效防治措施,确保环境空气质量符合有关要求。同环评批复要求。

5按环评要求设置事故集水池、初期雨水收集池,加强生产及有关区域基础防渗工作,确保地表水、地下水不受污染。同环评批复要求。

6制定环境风险应急预案,认真落实环境风险防范措施,确保项目区域及交通道路运输环境的安全。已编制《环境突发事件应急预案》,并在中阳县环保局进行了备案(备案编号:141129-2018-009-M)

项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后,要按规定申请竣工环境保护验收。经验收合格后,项目方可正式投入运行。已经申领排污许可证,正在组织环保竣工验收

项目建设运行过程中的环境保护日常监督管理由吕梁市环境监察支队、中阳县环保局负责。


六、验收执行标准

根据《山西中材桃园环保科技有限公司利用山西桃园东义水泥有限公司水泥窑协同处置5万吨/年危险废物项目环境影响报告书》(2017.7)以及相关要求,本项目验收执行标准如下

6.1 环境质量标准

(1)环境空气:环境空气中TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、氟化物执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准,苯、二甲苯、NH3、H2S、Hg、As、Pb、HCl参照执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”,非甲烷总烃参照执行河北省地方标准(DB13/1557-2012),二噁英参照执行日本环境省制定的环境空气质量标准。具体详见表6-1。 

表6-1   环境空气质量标准  

污染物浓度限值浓度单位标准来源

年平均24小时平均1小时平均

TSP 200300μg/m3《环境空气质量标准》(GB3095-2012)

PM1070150

PM2.53575

SO260150500

NO24080200

CO410mg/m3

氟化物720μg/m3

0.82.4mg/m3《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)

二甲苯0.30

NH30.20

H2S0.01

Hg0.0003

As0.003

Pb0.0007

Cr6+0.0015

Mn0.01

HCl0.0150.05

非甲烷总烃2.0mg/m3河北省地方标准《环境空气质量标准 非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)

Cd0.003mg/m3前南斯拉夫标准

Ni0.001mg/m3《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》(CH245-71)

Cu0.1mg/m3美国作业环境空气有害物质的允许浓度

二噁英0.6pgTEQ/m3参照日本环境省制定的环境空气标准

(2)地下水:本区域居民饮用水为地下水,地下水保护目标以人体健康基准值为依据,地下水执行《地下水质量标准》(GB14848-2017)中III类标准,详见表6-2。

表6-2  《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准  单位:mg/L,pH无量纲

序号污染物标准值序号污染物标准值

1pH值6.5-8.513亚硝酸盐(mg/L)≤1.0

2总硬度(mg/L)≤45014氯化物(mg/L)≤250

3氨氮(mg/L)≤0.515氟化物(mg/L)≤1.0

4挥发酚(mg/L)≤0.00216硫酸盐(mg/L)≤250

5砷(mg/L)≤0.0117菌落总数(个/mL)≤100

6铅(mg/L)≤0.0118总大肠菌群(个/L)≤3.0

7镉(mg/L)≤0.0119氰化物≤0.05

8六价铬(mg/L)≤0.0520≤0.1

9≤0.321耗氧量≤3.0

10溶解性总固体≤100022≤1.0

11≤0.00123≤1.0

12硝酸盐(mg/L)≤2024≤0.02

(3)环境噪声:桃园东义水泥熟料有限公司厂界执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准,标准值昼间60 dB(A)、夜间50 dB(A)。

(4)土壤环境:执行《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的二级标准,详见表6-3。

表6-3  土壤环境质量标准  单位:mg/kg

项目pHCdHgAs(旱地)Cu(农田)PbCr(旱地)ZnNi

标准值>7.5≤0.60≤1.0≤25≤100≤350≤250≤300≤60

6.2 污染物排放标准

(1)废气

根据《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)规定,利用水泥窑协同处置固体时,水泥窑窑尾排气筒大气污染物中颗粒物、SO2、NOx的排放限值按《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1规定的大气污染物排放限值。

窑尾排放的其他污染物执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)表1中最高允许排放限值。详见表6-4。

贮存库、预处理和处置车间的恶臭污染物NH3、H2S排放标准执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中22m排气筒限值标准,颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放限值,VOCs参照执行天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2排放限值。详见表6-5。

表6-4  水泥窑窑尾排气筒污染物排放浓度限值

生产工序

或设施污染物限值(mg/m3)标准

水泥窑窑尾颗粒物30《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1排放限值

SO2200

氮氧化物(以NO2计)400

HCl10《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)

HF1

Hg0.05

Tl+Cd+Pb+As1.0

Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V0.5

二噁英类0.1(ng-TEQ/m3)

表6-5  危废贮存库、预处理和处置车间污染物排放限值

污染物最高允许排放浓度(mg/m3)排气筒

高度(m)最高允许排放速率(kg/h)标准

NH3--228.7《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

H2S--220.58

颗粒物120229.32《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2

VOCs80225.6天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2

无组织NH3执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3标准,H2S执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93),VOCs参照执行天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中无组织排放监控浓度限值。

表6-6  无组织污染物厂界排放浓度限值

污染物限值(mg/m3)标准监测位置

NH31.0《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3下风向厂界外10m范围内

H2S0.06《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)下风向厂界外

VOCs2.0天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)下风向厂界外10m范围内

(2)噪声

厂界噪声:厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,即昼间60dB(A),夜间50 dB(A)。

(3)固体废物

固体废物鉴别执行《危险废物鉴别标准》(GB5085.1~7-2007);

危险废物暂存设施执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及环保部 公告(2013)第36号“关于发布《一般工业固体废物贮存、贮置场污染控制标准》(GB18599-2001)等3项国家污染控制标准修改单的公告”。

危险废物收集、贮存、运输过程执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)》、《废矿物油回收利用污染控制技术规范》(HJ607-2011)》等相关要求。



七、验收监测内容

我公司按照本项目环评及批复的要求,根据本项目的具体情况,结合现场勘查,编制了验收监测实施方案。因协同处置,本项目共计有两个污染物排放口,一个是水泥窑生产期间所有收集废气利用水泥窑高温焚烧;一个是水泥窑检修或其他停产期间,利用化学洗涤+活性炭吸附装置进行处理后由其26米烟囱排出。所以整体验收监测分两次完成,第一次是2018年12月份,水泥窑正常生产期间,主要检测水泥窑排放系统,监测位置以水泥窑炉排放烟囱为主并检测水泥厂周边的大气、土壤和水的二恶英检测。2019年5月份水泥厂停产检修,利用停产检修期间,监测以危险废物储存库房和生产车间库存情况的负荷检测。

山西丽浦环境检测有限公司于2018年12月3日至12月5日、2019年6月3日至6月4日、2019年6月14日至6月15日对本项目进行了现场监测及检查,验收监测内容如下:

7.1 污染源监测

7.1.1废水

本项目运营期产生的废水主要有清洗废水、实验室废水和生活污水。清洗废水和实验室废水经集中收集后送往水泥窑焚烧处置,不外排;生活污水进入桃园水泥厂内现有污水处理设施,厂区不设废水排放口。故本次验收未对废水进行监测。

7.1.2废气

废气污染源监测点位及监测项目见下表。

表7-1 废气污染源监测内容一览表

污染源名称监测点位监测项目监测频次

回转窑窑尾

除尘器进口颗粒物、SO2、NOx监测2天

每天3次

出口颗粒物、SO2、NOx、氯化氢、氟化氢、

汞及其化合物、铊及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、铍及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、镍及其化合物、钒及其化合物

厂界无组织厂区上风向1#氨、硫化氢监测2天,每天4次,同时记录风速、风向、气温、气压等气象条件

厂区下风向

2#、3#、

4#、5#

注:氟化氢、颗粒物、铊及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、铍及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、镍及其化合物、钒及其化合物,本单位不具备检测能力,分包给谱尼测试集团股份有限公司。

表7-2 废气污染源监测内容一览表

污染源名称监测点位监测项目监测频次

危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房排气筒化学吸附+活性炭吸附装置进口氨、硫化氢、非甲烷总烃、颗粒物、VOCS监测2天

每天3次

出口

7.1.3厂界噪声

本次噪声现状监测按照导则和噪声监测规范布点要求,监测点位要根据实际场地情况,针对性在噪声源附近厂界布点。本次现状监测在厂界共布设6个监测点,监测布点图见图7-3。

表7-3  噪声监测布点一览表

污染源名称监测点位监测项目监测频次测试要求污染源名称

噪声山西桃园东义水泥有限公司厂界1#-6#等效连续A声级监测2天

昼夜各1次工况正常,无雨雪、雷电天气,风速﹤5m/s














































7.2环境质量现状监测

本次环境质量现状监测对厂区周边的环境空气、地下水、土壤进行了监测,监测点位,监测项目、监测频次见表7-4,监测布点图见图7-1。

表7-4   监测点位、项目、频次一览表

污染源名称监测点位监测项目监测频次测试要求

环境空气1#南大井村NH3、H2S、HCl、HF、Hg、Tl、Cd、Pb、As、Be、Cr、Sn、Sb、Cu、Co、Mn、Ni、V、二噁英连续监测3天同时记录风速、风向、气温、气压

地下水1#厂区北侧pH、氨氮、硝酸盐氮、石油类、铁、锰、铅、镉、砷、汞、六价铬、铜、锌、镍、耗氧量连续监测3天,每天1次//

2#南大井村水井(浅层潜水监测井)

3#南大井村水井(深层承压水监测井)

土壤1#山西桃园东义水泥有限公司东南侧1km处耕地pH、镉、汞、砷、铅、铬、铜、镍、锌监测1天

昼夜各1次//

2#南大井村耕地



八、质量保证及质量控制

8.1监测分析方法

本次监测方法见表8-1。

表8-1(a) 监测方法

监测

类别监测

项目采样方法依据

(标准名称及编号)分析方法依据

(标准名称及编号)分析方法

检出限

有组织废气SO2《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GB/T 16157-1996

 《固定污染源废气 二氧化硫的测定 定电位电解法》HJ 57-20173mg/m3

NOx《固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法》HJ 693-2014 3mg/m3

氯化氢《环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法》HJ 549-2016

HJ549-20160.2mg/m3

《环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法》HJ 533-20090.25mg/m3

硫化氢《空气和废气监测分析方法》(第四版)(增补版)第三篇第一章十一(二)亚甲基蓝分光光度法0.001mg/m3

非甲烷

总烃《固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法》

HJ 38-2017

HJ 38-20170.07mg/m3

(以碳计)

汞及其化合物《固定污染源废气 汞的测定 冷原子吸收分光光度法》HJ543-20090.0025

mg/m3

有组织废气*颗粒物《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GB/T 16157-1996固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 HJ 836-20171.0mg/m3

固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T16157-199620mg/m3

氟化氢固定污染源废气 氟化氢的测定 离子色谱法(暂行)HJ 688-20130.03mg/m3

砷及其化合物空气和废气 颗粒物中铅等金属元素的测定 电感耦合等离子体质谱法

HJ 657-20132.0×10-4

mg/m3

镉及其化合物8.0×10-6

mg/m3

钴及其化合物8.0×10-6

mg/m3

铬及其化合物3.0×10-4

mg/m3

铜及其化合物2.0×10-4

mg/m3

锰及其化合物7.0×10-5

mg/m3

镍及其化合物1.0×10-4

mg/m3

铅及其化合物2.0×10-4

mg/m3

锑及其化合物2.0×10-5

mg/m3

有组织废气*锡及其化合物《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GB/T 16157-1996空气和废气 颗粒物中铅等金属元素的测定 电感耦合等离子体质谱法

HJ 657-20133.0×10-4

mg/m3

铊及其化合物8.0×10-6

mg/m3

钒及其化合物3.0×10-5

mg/m3

铍及其化合物8.0×10-6

mg/m3

环境空气和废气 气相和颗粒物总多环芳烃的测定 高效液相色谱法 HJ 647-20134.0×10-5

mg/m3

有组织废气**VOCs---气相色谱/质谱法 GB 21902-20080.003mg/m3

颗粒物重量法 HJ 836-20171mg/m3

重量法 GB/T 16157-1996及其修改单20mg/m3

厂界无组织《大气无组织排放监测技术导则》HJ/T55-2000《环境空气 氨的测定 次氯酸钠—水杨酸分光光度法》HJ 534-20090.002mg/m3

硫化氢《空气和废气监测分析方法》第四版(增补版) 第三篇 第一章十一(二)亚甲基蓝分光光度法0.001mg/m3

环境

空气

氯化氢

《环境空气质量手工监测技术规范》HJ 194-2017《环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法》

HJ549-20160.02mg/m3

《环境空气 氨的测定 次氯酸钠—水杨酸分光光度法》

HJ 534-20090.002mg/m3

硫化氢《空气和废气监测分析方法》第四版(增补版) 第三篇 第一章十一(二)亚甲基蓝分光光度法0.001mg/m3

环境

空气*氟化物《环境空气质量手工监测技术规范》HJ 194-2017滤膜采样 氟离子选择电极法 

HJ 955-20180.06μg/m3

巯基棉富集-冷原子荧光分光光度法

HJ 542-20096.6×10-6

mg/m3

砷及其化合物电感耦合等离子体质谱法

HJ 657-20137.00×10-4

μg/m3

3.00×10-5

μg/m3

3.00×10-5

μg/m3

1.00×10-3

μg/m3

环境

空气*《环境空气质量手工监测技术规范》HJ 194-2017电感耦合等离子体质谱法

HJ 657-20137.00×10-4

μg/m3

3.00×10-4

μg/m3

5.00×10-4

μg/m3

9.00×10-5

μg/m3

1.00×10-3

μg/m3

3.00×10-5

μg/m3

钒及其化合物1.00×10-4

μg/m3

3.00×10-5

μg/m3

1.00×10-3

μg/m3

声环境噪声《声环境质量标准》GB3096-2008

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

GB12348-2008《声环境质量标准》GB3096-2008

《工业企业厂界环境

噪声排放标准》

GB12348-200827dB(A)

表8-1(b) 监测方法(续)

类别项目分析方法方法检出限方法来源

pH玻璃电极法---GB/T5750.4-2006(5.1)

氨氮纳氏试剂分光光度法0.02mg/LGB/T5750.5-2006(9.1)

硝酸盐氮离子色谱法0.15mg/LGB/T5750.5-2006(5.3)

石油类红外分光光度法0.01mg/LHJ637-2012

原子吸收分光光度法0.03mg/LGB/T5750.6-2006(2.1)

原子吸收分光光度法0.01mg/LGB/T5750.6-2006(3.1)

无火焰原子吸收分光光度法2.5μg/LGB/T5750.6-2006(11.1)

无火焰原子吸收分光光度法0.5μg/LGB/T5750.6-2006(9.1)

氢化物原子荧光法1.0μg/LGB/T5750.6-2006(6.1)

原子荧光法0.1μg/LGB/T5750.6-2006(8.1)

六价铬二苯碳酰二肼分光光度法0.004mg/LGB/T5750.6-2006(10.1)

无火焰原子吸收分光光度法5μg/LGB/T5750.6-2006(4.1)

原子吸收分光光度法0.05mg/LGB/T5750.6-2006(5.1)

无火焰原子吸收分光光度法5μg/LGB/T5750.6-2006(15.1)

耗氧量酸性高锰酸钾滴定法0.05mg/LGB/T5750.7-2006(1.1)

土壤pH玻璃电极法---LY/T1239-1999

石墨炉原子吸收分光光度法0.01mg/kgGB/T17141-1997

石墨炉原子吸收分光光度法0.1mg/kgGB/T17141-1997

微波消解/原子荧光法0.002mg/kgHJ680-2013

微波消解/原子荧光法0.01mg/kgHJ680-2013

火焰原子吸收分光光度法5mg/kgHJ491-2009

火焰原子吸收分光光度法1mg/kgGB/T17138-1997

火焰原子吸收分光光度法0.5mg/kgGB/T17138-1997

火焰原子吸收分光光度法5mg/kgGB/T17139-1997

8.2监测仪器

表8-2  监测主要仪器一览表

仪器名称仪器型号仪器编号监测因子最新检定

(校准)时间检定(校准)部门

大气采样器ZR-3920YQ045-01氨、硫化氢2018年11月山西省计量科学研究院

YQ045-02氨、硫化氢2018年5月

YQ045-03氨、硫化氢2018年11月

YQ045-04氨、硫化氢2018年11月

大气采样器ZR-3920YQ045-05氨、硫化氢2018年11月山西省计量科学研究院

YQ045-06氨、硫化氢2018年11月

YQ045-07氯化氢2018年11月

多功能声级计AWA5688YJ-CY-0405Leq、L10、L50、L90

Lmax2018年11月

声校准器AWA6221AYQ002-01校准声级计2018年9月

自动烟尘(气)测试仪3012HYQ054-01SO2、NOx、工况2018年11月

YQ054-02工况2018年12月

YQ054-04氯化氢、SO2、NOx、汞及其化合物2018年11月

气相色谱仪SP-3420AYQ041-02非甲烷总烃2018年5月

pH计FE20-KYQ020-01pH2018年8月

分光光度计721YQ004-01氨、硫化氢2018年8月

YQ004-02硫化氢、六价铬2018年11月

原子吸收分光光度计AA-7020YQ040-02铜、镍、铅、镉2018年5月

原子荧光光度计AFS-933YQ039-012018年11月

原子荧光光度计AFS-9700AYQ039-022018年11月

冷原子吸收测汞仪F732-VJYQ071-01汞及其化合物2018年5月

红外测油仪JLBG-126YQ037-01石油类2018年11月

百分之一分析天平CP3012YQ022-04土壤干物质、水分2018年9月

电热鼓风干燥箱GZX-9140MBEYQ013-02土壤干物质、水分2018年11月

离子色谱仪CIC-100YQ063-01硝酸盐氮、氯化氢2017年11月晋中市质量技术监督检验测试所

原子吸收分光光度计AA-7020YQ040-01铁、锰、锌、铜、铬、镍2017年11月

紫外可见分光光度计UV-9000YQ005-01氨氮2018年11月

便携式气体、粉尘、烟尘采样仪综合校准装置ZR-5410AYQ060-01校准流量2018年10月中国计量科学研究院

动态气体配气仪ZR-5211YQ085-01非甲烷总烃2019年4月

双路烟气采样器ZR-3710YQ084-02氯化氢、汞及其化合物2018年1月青岛市计量技术研究院

双路烟气采样器ZR-3710YQ084-01氨、硫化氢2019年1月山西省计量科学研究院

YQ084-022019年1月

滴定管25mL---耗氧量2018年10月自校

污染源真空箱

气袋采样器ZR3730YQ083-01非甲烷总烃------

YQ083-02

表8-2(续) 监测使用仪器一览表

仪器名称仪器型号仪器编号监测因子检定有效期检定(校准)部门

全自动烟尘(气)测试仪YQ3000-CUT/E-068颗粒物、排气量2019.12山西省计量科学研究院

UT/E-076颗粒物、排气量2019.12

真空箱气袋采样器ZR-3520UT/E-188VOCs2019.10天溯计量

UT/E-191VOCs2019.10

十万分之一电子天平DV215CDUT/E-066颗粒物2020.3山西省计量科学研究院

电子天平ATY224UT/E-015颗粒物2020.3

气相色谱-质谱联用仪5977B-7890B

GCMSUT/E-125VOCs2019.8

表8-2(续) 监测仪器流量校准结果一览表

仪器名称编号测定值(L/min)标准值(L/min)相对误差(%)允许

误差

(%)校准

结果

监测前监测后监测前监测后

ZR-3710双路烟气采样器YQ084-021.00150.99941.00.2-0.1±5.0合格

0.29810.30110.3-0.60.4合格

0.99910.99841.0-0.1-0.2合格

0.30310.30190.31.00.6合格

3012H

自动烟尘(气)测试仪YQ054-0120.0420.05200.20.2±5.0合格

30.0730.08300.20.3合格

40.1440.13400.40.3合格

0.99850.99841.0-0.2-0.2合格

YQ054-0420.0920.10200.40.5合格

30.1830.19300.60.6合格

40.1740.18400.40.4合格

0.99840.99851.0-0.2-0.2合格

ZR-3920

大气采样器YQ045-011.00211.00291.00.20.3±5.0合格

1.00180.99831.00.2-0.2合格

YQ045-020.99810.99731.0-0.2-0.3合格

1.00341.00231.00.30.2合格

YQ045-030.99711.00361.0-0.30.4合格

1.00210.99761.00.2-0.2合格

ZR-3920

大气采样器YQ045-041.00431.00321.00.40.3±5.0合格

1.00260.99811.00.3-0.2合格

YQ045-050.99711.00121.0-0.30.1合格

1.00351.00391.00.40.4合格

YQ045-060.99681.00131.0-0.30.1合格

1.00211.00331.00.20.3合格

YQ045-071.00471.00381.00.50.4合格

表8-2(续) 监测仪器流量校准结果一览表

仪器名称编号测定值(L/min)标准值(L/min)相对误差(%)允许

误差

(%)校准

结果

监测前监测后监测前监测后

ZR-3710双路烟气采样器YQ084-010.47860.51240.5-4.32.5±5.0合格

1.02410.98771.02.4-1.2合格

ZR-3710双路烟气采样器YQ084-020.51330.48110.52.7-3.8±5.0合格

1.03320.99101.03.3-0.9合格

3012H

自动烟尘(气)测试仪YQ054-0120.719.7203.5-1.5±5.0合格

30.229.9300.7-0.3合格

40.439.1401.0-2.2合格

YQ054-0219.820.520-1.02.5合格

30.230.1300.70.3合格

39.340.640-1.81.5合格

表8-2(续) 监测仪器流量校准结果一览表

仪器名称仪器型号仪器编号校准项目标准仪示值实际示值

全自动烟尘(气)测试仪YQ3000-CUT/E-068流量(L/min)203550203550

动压(Pa)1500100050015031000500

全压(KPa)-15-10-5-15-10-5

大气压(KPa)-15-10-5-15-10-5

干球(℃)100.0100.4

湿球(℃)100.0101.1

烟温(℃)600602

全自动烟尘(气)测试仪YQ3000-CUT/E-076流量(L/min)203550203550

动压(Pa)1500100050015081002503

全压(KPa)-15-10-5-15-10-5

大气压(KPa)-15-10-5-15-10-5

干球(℃)100.0100.7

湿球(℃)100.0100.5

烟温(℃)600602

表8-3 监测仪器标气校准结果一览表

仪器名称编号标气名称测定值(ppm)标准值(ppm)相对误差(%)允许

误差

(%)校准

结果

监测前监测后监测前监测后

3012H

自动烟尘(气)测试仪YQ054-01SO2979899.9-2.9-1.9±5.0合格

SO2192020.0-1ppm0ppm±5ppm合格

NO9910099.8-0.80.2±5.0合格

NO505506501.60.70.9合格

O214.4%14.9%15.02%-4.1-0.8合格

3012H

自动烟尘(气)测试仪YQ054-04SO2989999.9-1.9-0.9±5.0合格

SO2201920.00ppm-1ppm±5ppm合格

NO10110199.81.21.2±5.0合格

NO506505501.60.90.7合格

O214.8%15.1%15.02%-1.50.5合格

表8-4 大气监测质量控制数据一览表(有组织废气)

监测项目样品编号响应值空白值质控要求

空白(室)吸光度 0.025/0.025---≤0.030

空白(全)吸光度 0.026/0.025------

汞及其化合物实验室空白0.003/0.0030.001μg0.005μg

全程序空白0.004/0.004------

氯化氢实验室空白---ND/ND0.2 mg/m3

全程序空白---ND/ND0.80 mg/m3

表8-4(续) 大气监测质量控制数据一览表(有组织废气)

监测

项目平行双样加标回收标准样品检查(mg/L)

样品编号测定

结果

(mg/L)相对

偏差

%相对偏差质控指标(%)加标回收率(%)加标回收

质控指标(%)测定值真值

硫化氢硫化物-S-18012.81------------2.802.73±0.26

硫化物-S-1801p2.79

氨-S-19011.21------------1.221.17±0.06

氨-S-1901p1.22

汞及其化合物Hg-S-16064.77μg/L------------4.77μg/L4.69±0.47μg/L

Hg-S-1606p4.77μg/L

氯化氢氯化物-S-150851.0------------50.550.1±2.4

氯化物-S-1508p50.0

表8-4(续) 大气监测质量控制数据一览表

项目编号平均值(g)称量值(g)误差(mg)

 标准滤筒T10.98440.9842-0.2

T20.97540.9753-0.1

标准滤头10-104312.9065212.90650-0.02

10-1708019512.2523912.25237-0.02

备注T1、T2表示标准滤筒;10-1043、10-17080195为标准滤头。

表8-4(续) 大气监测质量控制数据一览表

监测

项目平行双样加标回收标准样品检查(mg/m3)

样品编号测定

结果

(mg/m3)相对

偏差

%相对偏差质控指标(%)加标回收率(%)加标回收

质控指标(%)测定值真值

NMHCQg-062-190603-1-1-12.740.415------------

Qg-062-190603-1-1-1p2.76

NMHCQg-062-190603-1-3-13.370.115------------

Qg-062-190603-1-3-1p3.36------------

NMHCQg-062-190603-2-2-11.931.015------------

Qg-062-190603-2-2-1p1.97------------

NMHCQg-062-190604-1-1-12.450.415------------

Qg-062-190604-1-1-1p2.43

NMHCQg-062-190604-1-3-12.520.015------------

Qg-062-190604-1-3-1p2.52------------

NMHCQg-062-190604-2-2-10.880.015------------

Qg-062-190604-2-2-1p0.88------------

表8-4(续) 大气监测质量控制数据一览表(无组织废气)

监测

项目平行双样加标回收标准样品检查(mg/L)

样品编号测定

结果

(mg/L)相对

偏差

%相对偏差质控指标(%)加标回收率(%)加标回收

质控指标(%)测定值真值

氨-S-18040.876------------0.8780.903±0.047

氨-S-1804p0.881

硫化氢硫化物-S-18012.73------------2.742.73±0.26

硫化物-S-1801p2.75

表8-4(续) 大气监测质量控制数据一览表(环境空气)

监测项目样品编号实验室空白吸光度全程序空白吸光度允许误差

空白0.020/0.0220.026/0.026±15%

硫化氢空白0.016/0.0160.016/0.016±15%

表8-4(续) 大气监测质量控制数据一览表(环境空气)

监测项目样品编号吸光度空白值(mg/m3)允差

氯化氢实验室空白---ND/ND0.02 mg/m3

全程序空白---ND/ND0.080 mg/m3


表8-4(续) 大气监测质量控制数据一览表(环境空气)

监测

项目平行双样加标回收标准样品检查(mg/L)

样品编号测定

结果

(mg/L)相对

偏差

%相对偏差质控指标(%)加标回收率(%)加标回收

质控指标(%)测定值真值

氨-S-18040.876------------0.8780.903±0.047

氨-S-1804p0.881

氯化氢氯化物-S-150851.0------------50.550.1±2.4

氯化物-S-1508p50.0

硫化氢硫化物-S-18012.74------------2.742.73±0.26

硫化物-S-1801p2.75

表8-5 噪声监测用仪器AWA5688校准记录表

仪器名称仪器编号标准声源值测量前校准值测量后校准值允差

多功能声级计YJ-CY-040594.0dB(A)93.8dB(A)93.8dB(A)±0.5dB(A)

计量器具名称:声校准器       型号:AWA6221A       编号:YQ002-01

表8-6 水质监测质量控制数据一览表

监测

项目平行双样加标回收标准样品检查(mg/L)

样品编号测定

结果

(mg/L)相对

偏差

%相对偏差质控指标(%)加标回收率(%)加标回收

质控指标(%)测定值真值

pH------------------7.33pH-S-1803

7.33±0.06

pH------------------7.34pH-S-1803

7.33±0.06

pH------------------7.34pH-S-1803

7.33±0.06

氨氮Sd-184-181203-10.070.015102.790~110------

Sd-184-181203-1p0.07

硝酸

盐氮Sd-184-181203-13.520.610------2.52F、Cl、NO3、SO4-S-1802

2.67±0.16


Sd-184-181203-1p3.482.52

耗氧量Sd-184-181203-10.540.920------2.43CODMn-S-1802

2.25±0.20

Sd-184-181203-1p0.532.39

Sd-184-181203-1ND0.015100.085~115------

Sd-184-181203-1pND

Sd-184-181203-1ND0.015100.085~115------

Sd-184-181203-1pND

Sd-184-181203-1ND0.015------73.3μg/LAs-S-1504

75.5±5.4μg/L

Sd-184-181203-1pND75.0μg/L

Sd-184-181203-10.1μg/L0.030------4.51μg/LHg-S-1606

4.69±0.47μg/L

Sd-184-181203-1p0.1μg/L4.53μg/L

Sd-184-181203-1ND0.015------0.136混标-S-1802

0.140±0.008

Sd-184-181203-1pND0.141

六价铬Sd-184-181203-10.0040.015104.090~110------

Sd-184-181203-1p0.004

Sd-184-181203-1ND0.015------0.152混标-S-1802

0.152±0.012

Sd-184-181203-1pND0.151

Sd-184-181203-1ND0.015------1.09Cu-S-1505

1.07±0.04

Sd-184-181203-1pND1.08

Sd-184-181203-10.050.015------0.742Zn-S-1501

0.744±0.033

Sd-184-181203-1p0.050.740

Sd-184-181203-1ND0.015------0.521Ni-S-1602

0.511±0.031

Sd-184-181203-1pND0.519

石油类------------------20.4油-S-1807

19.8±2.5

------

表8-7 土壤监测质量控制数据一览表

监测

项目平行双样加标回收标准样品检查(mg/kg)

样品编号测定

结果

(mg/kg)相对

偏差

%相对偏差质控指标(%)加标回收率(%)加标回收

质控指标(%)测定值真值

pHT-184-181203-17.770.000.10单位------8.48标土-T-1604

8.50±0.07

T-184-181203-1p7.778.49

T-184-181203-10.232.230------0.14标土-T-1605

0.15±0.02

T-184-181203-1p0.220.14

T-184-181203-10.01511.135------0.110标土-T-1602

0.116±0.012

T-184-181203-1p0.01285-1150.113

T-184-181203-19.940.620------13.4标土-T-1602

13.3±1.1

氟化物T-184-181203-1p9.83------14.1---

T-184-181203-1262.015------33标土-T-1605

32±1

T-184-181203-1p2585-11533

T-184-181203-117.91.130------27标土-T-1605

28±1

T-184-181203-1p18.328

T-184-181203-1471.125------84标土-T-1605

82±4

T-184-181203-1p4884

T-184-181203-179.10.220------98标土-T-1605

97±3

T-184-181203-1p78.898

T-184-181203-1280.025------38标土-T-1605

38±1

T-184-181203-1p2838

8.3 人员资质

验收监测人员均经过考核并持证上岗,项目负责人持有中国环境监测总站颁发的建设项目竣工环境保护验收培训合格证。

表8-8  监测人员上岗证一览表

监测工作姓名上岗证号姓名上岗证号

采样刘怡锋LPSGZ-18王天琦LPSGZ-31

采样秦峰峰LPSGZ-33董嘉磊LPSGZ-30

采样刘军LPSGZ-07郑永奇LPSGZ-15

采样田朋飞LPSGZ-27崔凯LPSGZ-11

采样李娟LPSGZ-04————

分析赵琴LPSGZ-20李和昕LPSGZ-28

分析李娟LPSGZ-04王文华LPSGZ-29

分析王晓月LPSGZ-17薛艳光LPSGZ-21

分析赵蕾LPSGZ-23————

报告编写张层LPSGZ-19————


九、验收监测结果

9.1 生产工况

本次验收污染源监测时间为:2018.12.3-2018.12.5、2019.6.3-2019.6.4、2019.6.14-2019.6.15,验收监测期间本项目正常生产(生产负荷大于75%),各种生产设备运转良好。满足建设项目竣工环境保护验收监测生产负荷的要求。因此,本次监测为有效工况,监测结果能够作为该工程竣工环境保护验收依据。

9.2环境保设施调试效果

9.2.1废水治理设施

本项目运营期产生的废水主要有清洗废水、实验室废水和生活污水。清洗废水和实验室废水经集中收集后送往水泥窑焚烧处置,不外排;生活污水进入桃园水泥厂内现有污水处理设施,厂区不设废水排放口。本次验收认为本项目废水治理设施可行。本次验收未对废水进行监测。

9.2.1废气

表9-1 回转窑窑尾除尘器进口监测结果表

监测

日期                                          采样

频次烟气标干

流量

m3/h含氧量

(%)SO2NOx颗粒物*排气筒高度/内径(米)

监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h烟气标干流量m3/h排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h113.5/4.5

12

4

第一次5814029.915158.7210910863.376.13×1053.45×1042.11×104

第二次5758809.6884.61225217129.575.85×1034.03×1042.36×104

第三次5768789.812126.9212612472.696.00×1033.58×1042.15×104

均值578053---12126.75153 150 88.54 ---------

12

5

第一次59709210.8552.99179193106.886.11×1053.83×1042.34×104

第二次59265210.6552.96199210117.946.01×1033.72×1042.24×104

第三次66532010.311117.32177182117.766.08×1033.98×1042.42×104

均值618355---774.42185195114.19---------

表9-2 回转窑窑尾除尘器出口监测结果表

监测

日期采样

频次含氧量(%)烟气标干流量m3/hSO2NOx氯化氢汞及其化合物排气筒高度/内径(米)

监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h

12

4

第一次9.855789214147.8110510358.580.710.700.39610.03950.03880.0220113.5/4.5

第二次9.5592263774.15218209129.11ND<0.19<0.11850.04680.0448 0.0277

第三次9.9582553995.2412312271.65ND<0.20<0.11650.03850.0382 0.0224

均值---57756910105.7314914586.450.30<0.36<0.21040.04160.0406 0.0240

12

5

第一次10.8587925ND<3<1.76171190100.54ND<0.22<0.11760.02520.0280 0.0148

第二次10.6599881ND<3<1.80186199111.580.560.600.33590.04000.0427 0.0240

第三次10.3560327995.0415815988.530.530.530.29700.04860.0490 0.0272

均值---5827114<5<2.87172183100.220.40<0.45<0.25020.03790.0399 0.0220

表9-2(续) 回转窑窑尾除尘器出口监测结果表

监测

日期采样

频次烟气标干流量m3/h颗粒物*氟化氢*铅及其化合物*排气筒高度/内径(米)

监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h监测

浓度

mg/m3排放浓度mg/m3排放

速率

kg/h

12

4

第一次6.02×1055.06.23.01<0.03<0.039.03×10-31.29×10-31.59×10-37.77×10-4113.5/4.5

第二次6.05×1054.75.92.84<0.03<0.039.08×10-31.28×10-31.62×10-37.74×10-4

第三次6.21×1055.38.23.29<0.03<0.039.32×10-36.63×10-41.03×10-34.12×10-4

12

5

第一次6.09×1057.57.94.57<0.03<0.039.14×10-31.51×10-31.60×10-39.20×10-4

第二次6.49×1058.48.65.45<0.03<0.039.74×10-33.11×10-33.17×10-32.02×10-3

第三次6.06×1057.27.34.36<0.03<0.039.09×10-32.99×10-33.02×10-31.81×10-3

表9-2(续) 回转窑窑尾除尘器出口监测结果表

监测

日期采样

频次烟气标干流量m3/h镉及其化合物*铬及其化合物*砷及其化合物*排气筒高度/内径(米)

监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h

12

4

第一次6.02×1055.94×10-57.34×10-53.58×10-51.16×10-31.43×10-36.98×10-42.59×10-43.20×10-41.56×10-4113.5/4.5

第二次6.05×1059.16×10-51.16×10-45.54×10-51.11×10-31.40×10-36.72×10-41.94×10-42.45×10-46.05×10-5

第三次6.21×1051.42×10-42.20×10-48.82×10-58.12×10-41.26×10-35.04×10-4<2.0×10-4<2.0×10-46.21×10-5

12

5

第一次6.09×1058.25×10-58.73×10-55.02×10-51.47×10-31.55×10-38.95×10-42.90×10-43.07×10-41.77×10-4

第二次6.49×1051.07×10-41.09×10-46.94×10-51.86×10-31.89×10-31.21×10-33.65×10-43.72×10-42.37×10-4

第三次6.06×1051.30×10-41.31×10-47.88×10-51.63×10-31.64×10-39.88×10-43.09×10-43.12×10-41.87×10-4

表9-2(续) 回转窑窑尾除尘器出口监测结果表

监测

日期采样

频次烟气标干流量m3/h锡及其化合物*锑及其化合物*铜及其化合物*排气筒高度/内径(米)

监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h

12

4

第一次6.02×105<3.0×10-4<3.0×10-49.03×10-5<2.0×10-5<2.0×10-56.02×10-61.99×10-32.46×10-31.20×10-3113.5/4.5

第二次6.05×105<3.0×10-4<3.0×10-49.08×10-5<2.0×10-5<2.0×10-51.44×10-52.44×10-33.09×10-31.48×10-3

第三次6.21×105<3.0×10-4<3.0×10-49.32×10-5<2.0×10-5<2.0×10-56.21×10-61.27×10-31.97×10-37.89×10-4

12

5

第一次6.09×105<3.0×10-4<3.0×10-49.14×10-5<2.0×10-5<2.0×10-56.09×10-62.12×10-32.24×10-31.29×10-3

第二次6.49×105<3.0×10-4<3.0×10-49.74×10-58.32×10-58.47×10-55.40×10-52.96×10-33.01×10-31.92×10-3

第三次6.06×105<3.0×10-4<3.0×10-49.09×10-51.46×10-41.47×10-48.85×10-53.10×10-33.13×10-31.88×10-3

表9-2(续) 回转窑窑尾出口监测结果表

监测

日期采样

频次烟气标干流量m3/h钴及其化合物*铊及其化合物*铍及其化合物*排气筒高度/内径(米)

监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h

12

4

第一次6.02×1052.66×10-43.29×10-41.60×10-41.51×10-51.87×10-59.09×10-61.33×10-51.64×10-58.01×10-6113.5/4.5

第二次6.05×1052.94×10-43.72×10-41.78×10-41.74×10-52.20×10-51.05×10-51.65×10-52.09×10-59.98×10-6

第三次6.21×1051.47×10-42.28×10-49.13×10-5<8.0×10-6<8.0×10-62.48×10-61.12×10-51.74×10-56.96×10-6

12

5

第一次6.09×1052.95×10-43.12×10-41.80×10-41.71×10-51.81×10-51.04×10-51.61×10-51.70×10-59.80×10-6

第二次6.49×1052.50×10-42.55×10-41.62×10-43.69×10-53.76×10-52.39×10-51.80×10-51.83×10-51.17×10-5

第三次6.06×1052.25×10-42.27×10-41.36×10-43.40×10-53.43×10-52.06×10-51.56×10-51.57×10-59.45×10-6

表9-2(续) 回转窑窑尾排放口出口监测结果表

监测

日期采样

频次烟气标干流量m3/h锰及其化合物*镍及其化合物*钒及其化合物*排气筒高度/内径(米)

监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h监测

浓度

mg/m3排放

浓度mg/m3排放

速率

kg/h

12

4

第一次6.02×1051.09×10-21.35×10-26.56×10-38.96×10-41.11×10-35.39×10-48.46×10-41.05×10-35.09×10-4113.5/4.5

第二次6.05×1059.25×10-31.17×10-25.60×10-31.10×10-31.39×10-36.66×10-48.78×10-41.11×10-35.31×10-4

第三次6.21×1059.22×10-31.43×10-25.73×10-35.92×10-49.17×10-43.68×10-46.22×10-49.64×10-43.86×10-4

12

5

第一次6.09×1051.41×10-21.49×10-28.59×10-31.04×10-31.10×10-36.33×10-48.68×10-49.18×10-45.29×10-4

第二次6.09×1051.52×10-21.55×10-29.86×10-31.18×10-31.20×10-37.66×10-47.87×10-48.02×10-45.11×10-4

第三次6.06×1051.68×10-21.70×10-21.02×10-27.83×10-47.90×10-44.74×10-47.82×10-47.89×10-44.74×10-4

表9-2(续) 回转窑窑尾排放口出口监测结果表

监测日期采样频次二噁英(ngTEQ/Nm3)

12月3日第一次0.012

第二次0.014

第三次0.015

12月4日第一次0.0094

第二次0.0076

第三次0.0068

12月5日第一次0.0075

第二次0.013

第三次0.0092

表9-3  危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房排气筒进口监测结果表

监测

日期采样

频次烟气流量m3/h烟气标干流量m3/h硫化氢非甲烷总烃

监测浓度

mg/m3排放速率

kg/h监测浓度

mg/m3排放速率

kg/h监测浓度

mg/m3排放速率

kg/h

6

3

第一次91705672670.740.050.0096.05×10-43.190.21

第二次94145691391.010.070.0128.30×10-42.640.18

第三次90629665450.780.050.0074.66×10-42.700.18

6

4

第一次91205669470.780.050.0117.36×10-43.400.23

第二次90234662910.740.050.0085.30×10-42.730.18

第三次91767673550.740.050.0053.37×10-43.140.21

表9-3(续)  危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房排气筒进口监测结果表

监测

日期采样

频次烟气流量m3/h烟气标干流量m3/h颗粒物**VOCs**

监测浓度

mg/m3排放速率

kg/h监测浓度

mg/m3排放速率

kg/h

6

14

第一次995487215922.71.6424.31.75

第二次1002167258221.61.5727.92.03

第三次993707203921.11.5233.72.43

6

15

第一次1021807547429.02.1939.22.96

第二次1040537681125.11.9330.92.37

第三次1046897729034.72.6822.21.72

平均值1016767439325.71.9229.72.21

表9-4  危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房排气筒出口监测结果表

监测

日期采样

频次烟气流量m3/h烟气标干流量m3/h硫化氢非甲烷总烃


烟囱高度/内径(m)


监测

浓度

mg/m3排放

速率

kg/h监测

浓度

mg/m3排放

速率

kg/h监测

浓度

mg/m3排放

速率

kg/h

6

3

第一次92262680780.580.040.0053.40×10-41.960.1326/1.8

第二次93648691350.960.070.0085.53×10-41.160.08

第三次92946686170.730.050.0042.74×10-41.840.13

6

4

第一次92239680950.690.050.0074.77×10-41.900.13

第二次92946686170.690.050.0053.43×10-41.890.13

第三次97754721620.620.040.0032.16×10-41.440.10

表9-4(续)  危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房排气筒出口监测结果表

监测

日期采样

频次烟气流量m3/h烟气标干流量m3/h颗粒物**VOCs**

监测浓度

mg/m3排放速率

kg/h监测浓度

mg/m3排放速率

kg/h

6

14

第一次92645686657.80.53618.91.30

第二次94256693409.10.63119.61.36

第三次96190706638.10.57216.71.18

6

15

第一次978327411410.20.75615.01.11

第二次99211748459.90.74114.01.05

第三次964457246312.10.87714.61.06

平均值96096716829.50.68616.51.18

  表9-5 无组织废气监测结果表                 单位:mg/m3

监测

时间监测

点位硫化氢

08:0011:0014:0017:0008:0011:0014:0017:00

12

4

上风向1#0.0060.0030.0020.007ND0.0010.0010.001

下风向2#0.0070.0020.0050.006ND0.0010.0010.001

下风向3#0.0080.0060.0060.0080.001ND0.0010.001

下风向4#0.0060.0060.0060.011ND0.0010.0010.002

下风向5#0.0130.0110.0150.0130.0010.0010.0020.002

12

5

上风向1#0.0090.0080.0090.007NDNDND0.001

下风向2#0.0110.0050.0070.0080.0010.0020.0010.002

下风向3#0.0140.0110.0060.0070.001ND0.0020.002

下风向4#0.0090.0140.0140.010ND0.0020.0020.002

下风向5#0.0100.0040.0100.0080.0010.001ND0.001

监测结果分析与评价:

回转窑窑尾除尘器排放口SO2、NOx、氨、HCL、汞及其化合物、非甲烷总烃、二噁英等污染物排放情况均满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)规定、《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1排放限值;危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房排气口氨、硫化氢排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93),VOCs可满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2限制要求;回转窑窑尾除尘器排放口颗粒物及危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房排气口颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中污染物排放限制,其余污染物可满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)的要求;无组织排放废气厂界监控点氨、硫化氢可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中无组织排放监控浓度限值要求。

9.2.3厂界噪声

厂界噪声监测结果见表9-6。

表9-6 厂界噪声监测结果单位:dB(A)

测试

地点昼间夜间

LeqL10L50l90LeqL10l50L90

12

4

1#厂界西北59.262.058.254.249.051.748.244.2

2#厂界西59.061.858.053.849.251.948.344.3

3#厂界南59.362.158.354.548.651.147.843.9

4#厂界东南59.161.858.254.049.351.948.444.4

5#厂界北59.462.358.254.049.252.148.144.2

6#厂界北59.061.758.054.549.251.948.144.1

12

5

1#厂界西北58.961.458.454.749.451.349.046.5

2#厂界西59.361.658.555.348.750.748.145.7

3#厂界南59.061.358.253.648.950.747.843.7

4#厂界东南58.961.158.255.348.550.447.845.1

5#厂界北59.060.958.055.248.150.147.544.9

6#厂界北59.161.058.054.748.250.647.644.8

监测结果分析与评价:

由以上数据得出,验收监测期间,厂界昼间噪声测定值在59.0-59.4dB(A)之间,小于其标准限值(昼间:60dB(A));夜间噪声测定值在48.1-49.4dB(A)之间,小于其标准限值(夜间:50dB(A))。

综上,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准要求。

9.2.4污染物总量核算

根据各排污口的流量计监测浓度,计算本项目主要污染物排放用量为:颗粒物0.027t/a、二氧化硫0.190t/a、氮氧化物5.407t/a。

桃园东义水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线污染物排放走总量指标为颗粒物408.08t/a、二氧化硫68.4t/a、氮氧化物976.16t/a。

由此可知,本项目污染物排放量满足总量控制指标的要求。

9.3工程建设对环境的影响

9.3.1环境空气质量现状监测

环境空气监测结果见表9-7。

监测结果表明:当地环境空气中氨、硫化氢、氯化氢均能达到《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中相应标准;二噁英可达到日本环境省制定的环境空气标准。本项目的运行未对项目周边环境空气造成影响。

表9-7   环境空气监测结果(mg/Nm3)(二噁英单位:ngTEQ/kg)

监测

点位监测

时间硫化氢氯化氢二噁英

02:0008:0014:0020:0002:0008:0014:0020:0002:0008:0014:0020:00

南大

井村12月

3曰0.0030.0100.0080.0090.0020.0040.0020.004ND0.0260.0230.0210.066

12月

4曰0.0050.0060.0110.0120.0010.0010.0040.003NDND0.040ND0.056

12月

5曰0.0090.0060.0050.003ND0.0010.002ND0.033ND0.0350.0210.053

标准值0.200.010.050.6

达标情况达标达标达标达标

    表9-7(续) 环境空气监测结果表                                      单位:μg/m3

监测

点位监测

日期氟化物*汞*

(mg/m3)铅*镉*铬*砷及其化合物*锡*锑*

南大井村12月3日0.06未检出6.30×10-21.86×10-32.66×10-21.50×10-25.30×10-31.56×10-3

12月4日0.07未检出8.97×10-21.71×10-32.41×10-21.24×10-24.09×10-31.67×10-3

12月5日0.09未检出7.38×10-22.52×10-31.34×10-26.35×10-32.50×10-36.96×10-4

    表9-7(续) 环境空气监测结果表                                      单位:μg/m3

监测

点位监测

日期铜*钴*铊*铍*锰*镍*钒及其化合物*

南大井村12月3日6.13×10-24.17×10-37.99×10-42.02×10-40.2301.46×10-21.22×10-2

12月4日5.83×10-24.95×10-31.24×10-33.13×10-40.2791.62×10-21.62×10-2

12月5日3.06×10-22.71×10-36.20×10-41.46×10-40.1461.07×10-21.01×10-2

9.3.2地下水质量现状监测

表9-8  地下水监测结果(mg/L  PH值无量纲)

监测

日期监测

PH氨氮硝酸盐

亚硝

酸盐氮石油类汞μg/L砷μg/L

μg/L镉μg/L六价铬铜μg/L镍μg/L耗氧量

12

3

1#厂区北侧8.270.073.500.001NDNDND0.1NDNDND0.0040.05NDND0.54

2#南大井村水井(浅层潜水监测井)8.050.084.400.001NDNDND0.3NDNDND0.004NDNDND0.91

3#南大井村水井(深层承压水监测井)8.340.092.390.002NDNDND0.1NDNDNDNDNDNDND0.51

12

4

1#厂区北侧8.370.073.570.001NDNDND0.1NDNDND0.005NDNDND0.52

2#南大井村水井(浅层潜水监测井)8.010.084.250.001NDNDND0.4NDNDND0.004NDNDND0.97

3#南大井村水井(深层承压水监测井)8.250.092.420.002NDNDND0.1NDNDND0.004NDNDND0.52

12

5

1#厂区北侧8.430.083.680.001NDNDND0.1NDNDND0.0040.05NDND0.57

2#南大井村水井(浅层潜水监测井)8.090.083.880.001NDNDND0.3NDNDND0.005NDNDND0.79

3#南大井村水井(深层承压水监测井)8.280.092.480.003NDNDND0.1NDNDND0.004NDNDND0.49

标准值6.5-8.50.5201.0-0.30.11.0101050.051.01000203.0

达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标

监测结果表明:所监测的地下水井中各项目指标均能达到《地下水质量标准》(GB14848-2017)中III类标准。本项目的运行未对项目周边地下水环境造成影响。

9.3.3土壤现状监测

表9-9   土壤环境质量监测结果   单位:mg/kg(PH为无量刚)(二噁英单位:ngTEQ/kg)

点位监测日期PH二噁英

1#山西桃园东义水泥有限公

司东南侧1km处耕地12月3日7.770.220.0149.882618.110879.0281.2

2#南大井村耕地12月3日8.090.190.0108.412517.5115119270.65

标准值->7.50.601.02510035025030060-

达标情况--达标达标达标达标达标达标达标达标-

监测结果表明:所监测的土壤中镉、砷、汞、铬、铅、铜、锌、镍均能达到《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的二级标准,说明本项目的运行未使项目区及周边土壤受到重金属的污染。


十、验收监测结论


10.1、工程基本概况

山西中材桃园环保科技有限公司利用山西桃园东义水泥有限公司水泥窑协同处置5万吨/年危险废物项目位于吕梁市中阳县枝柯镇南大井村(山西桃园东义水泥有限公司院内),于2017年1月12日经中阳县发展和改革局以中发改备案【2017】02号文件进行了备案,2017年7月中国辐射防护研究院编制完成了《山西中材桃园环保科技有限公司利用山西桃园东义水泥有限公司水泥窑协同处置5万吨/年危险废物项目环境影响报告书》,2017年7月7日吕梁市环境保护局以吕环行审[2017]18号文对项目进行了批复。项目于2017年7月开工建设,在2018年9月底建成投产。

受山西中材桃园环保科技有限公司的委托,山西丽浦环境检测有限公司承担本工程的环境保护设施竣工验收监测工作。2019年3月,山西中材桃园环保科技有限公司根据环评报告、环评批复、监测数据及国务院令[2017]第682号《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)等文件编制完成了该项目验收报告。

10.2、验收监测结论

10.2.1运行工况

验收监测时间:2018.12.3-2018.12.5、2019.6.3-2019.6.4、2019.6.14-2019.6.15,验收监测期间本项目正常生产(生产负荷大于75%),各种生产设备运转良好。满足建设项目竣工环境保护验收监测生产负荷的要求。因此,本次监测为有效工况,监测结果能够作为该工程竣工环境保护验收依据。

10.2.2监测结果分析

(1)废水监测

本项目运营期产生的废水主要有清洗废水、实验室废水和生活污水。清洗废水和实验室废水经集中收集后送往水泥窑焚烧处置,不外排;生活污水进入桃园水泥厂内现有污水处理设施,厂区不设废水排放口。本次验收认为本项目废水治理设施可行。本次验收未对废水进行监测。

(2)废气监测

回转窑窑尾除尘器排放口SO2、NOx、氨、HCL、汞及其化合物、非甲烷总烃、二噁英等污染物排放情况均满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)规定、《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1排放限值;危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房排气口氨、硫化氢排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93),VOCs可满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2限制要求;回转窑窑尾除尘器排放口颗粒物及危废贮存库、危废预处理和处置综合厂房排气口颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中污染物排放限制,其余污染物可满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)的要求;无组织排放废气厂界监控点氨、硫化氢可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中无组织排放监控浓度限值要求。

(3)噪声监测

验收监测期间,厂界昼间噪声测定值在59.0-59.4dB(A)之间,小于其标准限值(昼间:60dB(A));夜间噪声测定值在48.1-49.4dB(A)之间,小于其标准限值(夜间:50dB(A))。

综上,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准要求。

(4)固体废弃物

本项目利用现有水泥回转窑协同处置固体废物,根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)有关要求,公司设置了窑灰返窑装置,将除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回送往生料入窑系统;废饱和活性炭送回转窑焚烧处置。项目产生的各种工业固体废弃物全部合理处置或综合利用,项目产生的固体废弃物不会对周边环境造成影响。

10.2.3总量达标行分析

(1)总量控制指标

根据《山西中材桃园环保科技有限公司利用山西桃园东义水泥有限公司水泥窑协同处置5万吨/年危险废物项目环境影响报告书》、环评批复(吕环行审[2017]18号)及项目实际建设情况,本项目运营期污染物排放用量为:颗粒物0.027t/a、二氧化硫0.190t/a、氮氧化物5.407t/a。

(2)工程污染物排放总量分析

根据各排污口的流量计监测浓度,计算本项目主要污染物排放用量为:颗粒物0.027t/a、二氧化硫0.190t/a、氮氧化物5.407t/a。

桃园东义水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线污染物排放走总量指标为颗粒物408.08t/a、二氧化硫68.4t/a、氮氧化物976.16t/a。

由此可知,本项目污染物排放量满足总量控制指标的要求

10.2.4工程建设对环境的影响

(1)环境空气监测

监测结果表明:当地环境空气中氨、硫化氢、氯化氢均能达到《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中相应标准;二噁英可达到日本环境省制定的环境空气标准。本项目的运行未对项目周边环境空气造成影响。

(2)地下水质量现状监测

监测结果表明:所监测的地下水井中各项目指标均能达到《地下水质量标准》(GB14848-2017)中III类标准。本项目的运行未对项目周边地下水环境造成影响。

(3)土壤现状监测

监测结果表明:所监测的土壤中镉、砷、汞、铬、铅、铜、锌、镍均能达到《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的二级标准,说明本项目的运行未使项目区及周边土壤受到重金属的污染。

10.3、验收监测建议

1、加强各污染处理设施的维护及管理,保证环保设施运行稳定正常运行。

2、及时处理固体废物,防止对环境造成二次污染。

3、加强对危险废物的管理,防止因危废处理不当而污染环境。

4、强化环保意识,按环境保护的有关规定,进行环境风险应急预案演练,落实和完善环境管理规章制度。

5、严格执行例行环境管理、环境监测和环境统计制度,加强环境管理。













建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表

填表单位(盖章):山西中材桃园环保科技有限公司                填表人(签字):                项目经办人(签字):

建设项目项目名称山西中材桃园环保科技有限公司利用山西桃园东义水泥有限公司水泥窑协同处置5万吨/年危险废物项目项目代码91141100MA0H17K39G2017120002建设地点吕梁市中阳县枝柯镇南大井村(山西桃园东义水泥有限公司院内)

行业类别(分类管理名录)100危险废物(含医疗废物)利用及处置建设性质√新建  □改扩建  □技术改造

设计生产能力年处置危险废物5万吨实际生产能力年处置危险废物5万吨环评单位中国辐射防护研究院

环评文件审批机关吕梁市环境保护局审批文号吕环行审[2017]18号环评文件类型环境影响报告书

开工日期2017年7月竣工日期2018年9月排污许可证申领时间2018年9月26日

环保设施设计单位浙江兴益风机电器有限公司环保设施施工单位浙江兴益风机电器有限公司本工程排污许可证编号91141100MA0h17K39G

验收单位山西中材桃园环保科技有限公司环保设施监测单位江西志科检测技术有限公司验收监测时工况大于75%

投资总概算(万元)6037.38环保投资总概算(万元)177所占比例(%)2.93

实际总投资6037.38实际环保投资(万元)177所占比例(%)2.93

废水治理(万元)22废气治理(万元)110噪声治理(万元)5固体废物治理(万元)10绿化及生态(万元)0其他(万元)30

新增废水处理设施能力新增废气处理设施能力年平均工作时2400

运营单位山西中材桃园环保科技有限公司运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码)91141100MA0H17K39G验收时间2019.3

污染

物排

放达

标与

总量

控制(工

业建

设项

目详填)污染物原有排

放量(1)本期工程实际排放浓度(2)本期工程允许排放浓度(3)本期工程产生量(4)本期工程自身削减量(5)本期工程实际排放量(6)本期工程核定排放总量(7)本期工程“以新带老”削减量(8)全厂实际排放总量(9)全厂核定排放总量(10)区域平衡替代削减量(11)排放增减量(12)

废水

化学需氧量

氨氮

石油类

废气

二氧化硫0.190

烟尘0.027

工业粉尘

氮氧化物5.407

工业固体废物

与项目有关的其他特征污染物

注:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;水污染物排放浓度——毫克/升


山西中材桃园环保科技


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山西省太原市小店区平阳路119号鸿富综合楼

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